Hardboard และ Fiberboard: มันคืออะไรและแตกต่างกันอย่างไร? ความแตกต่างในการผลิตคืออะไร? ความแตกต่างในลักษณะ

2024 ผู้เขียน: Beatrice Philips | [email protected]. แก้ไขล่าสุด: 2024-01-18 12:25

คำถามที่ว่าฮาร์ดบอร์ดและแผ่นใยไม้อัดแตกต่างกันอย่างไรสามารถได้ยินได้บ่อย อันที่จริงความแตกต่างระหว่างพวกเขาอยู่ในคุณสมบัติบางอย่างของการผลิตเท่านั้นซึ่งกำหนดตราประทับบนลักษณะของผลิตภัณฑ์เหล่านี้ แต่สิ่งนี้ไม่ได้ป้องกันทั้งฮาร์ดบอร์ดและแผ่นใยไม้อัดจากวัสดุยอดนิยมที่เหลืออยู่สำหรับการตกแต่งภายในในขณะที่ขายภายใต้ชื่อที่แตกต่างกัน

มันคืออะไร?

แผ่นใยไม้อัด (Fibreboard) ผลิตจากของเสียจากอุตสาหกรรม ทำให้นิ่มลง และกลายเป็นเนื้อเดียวกัน วัสดุนี้มีหลายแบบด้วยกัน โดยมีความแข็งแรง ความแข็ง และประเภทของพื้นผิวภายนอกที่แตกต่างกัน วัสดุทั้งหมดในกลุ่มนี้ผลิตขึ้นตาม GOST 4598-86 , กดเป็นแผ่นที่มีความหนา 2 ถึง 15 มม. (บางประเภทถึง 40 มม. สำหรับตัวบ่งชี้นี้) พันธุ์บางมีความยืดหยุ่นดีเหมาะสำหรับการหุ้มโครงสร้างโค้ง

วัตถุดิบในการผลิตแผ่นใยไม้อัดได้มาจากเศษไม้แปรรูป ซึ่งรวมถึงเศษไม้ ไฟไหม้ ขี้เลื่อย ล้างและตากให้แห้ง แล้วบดให้เป็นเส้นใย ระดับการเจียรขึ้นอยู่กับลักษณะของแผ่นคอนกรีตในอนาคต ในอนาคตฐานไม้จะผสมกับส่วนประกอบอื่นๆ:

• สารยึดเกาะเรซิน
• สารไล่น้ำเพื่อเพิ่มความทนทานต่อความชื้น
• น้ำยาฆ่าเชื้อเพื่อป้องกันการเน่าเปื่อย;
• สารหน่วงไฟ (สำหรับวัสดุประเภททนไฟ)

กระบวนการขึ้นรูปแผ่นจากวัตถุดิบเกิดขึ้นภายใต้ความดัน 3-5 MPa โดยให้ความร้อนสูงถึง +300 องศาเซลเซียส Hardboard เป็นวัสดุที่ไม่มีคลาสแยกจากกัน เพราะมันรวมอยู่ในรายการของชนิดย่อยของแผ่นใยไม้อัด ความแตกต่างเป็นหลัก ในความแข็งของแผ่นและลักษณะตลอดจนในวิธีการผลิต

แผ่นใยไม้อัดอีกประเภทหนึ่งเรียกว่า masonite - ได้มาโดยใช้วิธีการเปียกในขณะที่ฮาร์ดบอร์ดถูกกดให้แห้ง

ความแตกต่างในการผลิต

และถึงแม้ว่าวัสดุเหล่านี้จะอยู่ในกลุ่มเส้นใยไม้ แต่การผลิตก็มีความแตกต่างบางประการที่ส่งผลต่อลักษณะขั้นสุดท้ายของแผ่น การกดแบบเปียก - วิธีดั้งเดิมในการรับแผ่นใยไม้อัด - ถือว่าเป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อม นี่เป็นเพราะความจริงที่ว่าสารยึดเกาะทางเคมีที่ใช้ฟอร์มาลดีไฮด์แทบไม่เคยใช้ที่นี่ เนื่องจากมักจะไม่ถูกเติมเลยหากวัตถุดิบมีต้นกำเนิดจากต้นสน ในกรณีนี้ เมื่อถูกความร้อน อะนาล็อกธรรมชาติของเรซิน ลิกนิน จะถูกปล่อยออกจากไม้

หากไม่เพียงพอ ให้เติมเรซินสังเคราะห์ 3-7%

วิธีการผลิตแผ่นใยไม้อัดเปียก (การกดแบบเปียก) เกี่ยวข้องกับหลายขั้นตอนต่อเนื่องกัน

• เส้นใยไม้สับผสมกับน้ำในสัดส่วนที่ต้องการทำให้เป็นเนื้อเดียวกัน
• มีการแนะนำสารเติมแต่งที่จำเป็น
• ส่วนผสมเข้าสู่เครื่องจ่าย
• แผ่นพื้นในอนาคตถูกบีบลงบนเทปในชั้นที่เท่ากัน พื้นผิวมีโครงสร้างตาข่ายที่มีลักษณะเฉพาะสำหรับการกำจัดความชื้นส่วนเกินอย่างรวดเร็ว นั่นคือเหตุผลที่แผ่นกดแบบเปียกสามารถแยกแยะได้ง่ายจากแบบอื่น - ด้านหลังหุ้มด้วยลวดลายพิเศษ
• แผ่นสำเร็จรูปอยู่ภายใต้การกดซึ่งอยู่ภายใต้ผลกระทบจากความร้อนและการบีบ เวลาเฉลี่ยที่ใช้ในการสร้าง 1 แผ่นคือไม่เกิน 15 นาที
• ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปจะถูกส่งไปยังห้องพิเศษที่มีระบบอุณหภูมิที่แน่นอนซึ่งจะถูกทำให้แห้ง ("ทำให้สุก") เป็นเวลาหลายชั่วโมง ในช่วงเวลานี้ มวลจะถูกเผาอย่างดี ทำให้ได้คุณลักษณะทั้งหมดที่ประกาศไว้ในมาตรฐาน
• ในระหว่างการทำความเย็น แผ่นจะถูกถ่ายโอนไปยังห้องอื่นซึ่งได้รับความชื้นตามธรรมชาติ หากไม่ดำเนินการนี้ วัสดุจะพองตัวเมื่อสัมผัสกับอากาศ แผ่นสำเร็จรูปจะถูกส่งต่อไป - สำหรับการทำสี, การเคลือบ

ด้วยข้อดีที่ชัดเจนเช่น ความเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมและความสิ้นเปลือง การกดแบบเปียกยังคงเป็นกระบวนการที่ใช้แรงงานมากและมีราคาแพงกว่าการกดแบบแห้ง ซึ่งส่งผลต่อต้นทุนการผลิต นอกจากนี้ การลดลงของสารสังเคราะห์ยังส่งผลต่อความแข็งแรงและความแข็งของวัสดุสำเร็จรูป ซึ่งจำกัดช่วงความหนาของแผ่นอย่างมาก การรีดแบบแห้งเป็นวิธีการผลิตฮาร์ดบอร์ด ในความเป็นจริง มันคล้ายกับที่ใช้ในการผลิต MDF เฉพาะวัตถุดิบเท่านั้นที่มีเศษส่วนมากกว่า กระดานถูกสร้างขึ้นจากการรวมมวลแห้งของเส้นใยกับสารยึดเกาะเรซินสังเคราะห์ โดยการกดแบบแห้งจะสร้างแผ่นขนาดใหญ่ที่มีความหนาสูงสุด 15-40 มม. ซึ่งเป็นที่ต้องการในการผลิตเฟอร์นิเจอร์ การก่อสร้าง และอุตสาหกรรมอื่นๆ

กระบวนการผลิตฮาร์ดบอร์ดนั้นลำบากน้อยกว่าแผ่นใยไม้อัด โดยใช้เวลาประมาณ 5 นาที ในระหว่างที่พื้นผิวของมวลที่เกิดขึ้นจะถูกกดด้วยความร้อน ผลิตภัณฑ์ดังกล่าวต้องใช้สารเติมแต่งน้อยลง เนื่องจากไม่ได้เจือจางด้วยน้ำ สิ่งนี้ช่วยลดต้นทุนการผลิตได้อย่างมาก แต่ยังส่งผลต่อการเลือกใช้สารเติมแต่ง (โดยส่วนใหญ่มักเป็นเรซินสังเคราะห์ที่มีฟอร์มาลดีไฮด์ราคาไม่แพงที่สุด) เมื่อเลือกวัสดุ สิ่งสำคัญคือต้องเน้นที่ระดับการปล่อยมลพิษ ตัวบ่งชี้ที่ปลอดภัยที่สุดไม่สูงกว่า E1 ควรสังเกตว่าในประเทศในสหภาพยุโรปฮาร์ดบอร์ดที่มีปริมาณสารประกอบอันตรายสูงกว่าจะไม่มีการผลิตอีกต่อไป

เปรียบเทียบลักษณะ

ความแตกต่างที่สำคัญระหว่างฮาร์ดบอร์ดและแผ่นใยไม้อัดประเภทอื่นอยู่ในลักษณะของวัสดุสำเร็จรูป ท่ามกลางความแตกต่างที่สำคัญมีดังต่อไปนี้

• ความหนา … แผ่นฮาร์ดบอร์ดมีความหนาสูงสุด 15 มม. น้อยกว่า - สูงสุด 40 มม. ไฟเบอร์บอร์ดชนิดอ่อนเป็นที่ต้องการมากที่สุดในแผ่นบาง 2-8 มม.
• ความแข็งแกร่ง … ค่าทั่วไปสำหรับแผ่นใยไม้อัดตั้งแต่ 100-500 กก. / ลบ.ม. สำหรับฮาร์ดบอร์ด พารามิเตอร์นี้คือ 550-1100 กก. / ลบ.ม. ความแข็งแรงสองเท่าทำให้วัสดุในแผ่นมีลักษณะใกล้เคียงกับไม้เนื้อแข็ง
• คุณสมบัติของฉนวนความร้อน การกดแบบเปียกทำให้วัสดุมีรูพรุน มีแผ่นใยไม้อัดชนิดพิเศษที่มีคำนำหน้า "M" เหมาะสำหรับการปรับปรุงคุณสมบัติกันเสียงและฉนวนความร้อนของห้อง แผ่นที่มีความหนาแน่นเพิ่มขึ้นไม่มีความสามารถดังกล่าว

เมื่อพบว่าอะไรคือความแตกต่างระหว่างฮาร์ดบอร์ดและมาโซไนต์ (แผ่นใยไม้อัด) ที่เกิดจากการกดแบบเปียก คุณสามารถกำหนดขอบเขตของวัสดุได้อย่างถูกต้อง แผ่นพื้นแข็งไม่ยืดหยุ่นมาก แต่มีความสามารถในการรับน้ำหนักสูงกว่า ตัวเลือกที่ทนต่อความชื้นเหมาะสำหรับการตกแต่งผนังด้านนอกของอาคารซึ่งปกติจะใช้สำหรับปูพื้นสร้างพาร์ติชั่นภายในในการผลิตเฟอร์นิเจอร์และบรรจุภัณฑ์

แผ่นใยไม้อัดแผ่นบางโค้งงอได้ดี ดังนั้นจึงสามารถใช้สร้างส่วนโค้งและโครงสร้างโค้งอื่นๆ ได้ นอกจากนี้วัสดุยังเป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมและปลอดภัยต่อสุขภาพ