มีดใบเลื่อยวงเดือนทำด้วยตัวเอง: วิธีทำมีดแกะสลักไม้จากวงกลมเลื่อยวงเดือนตามภาพวาด? ทีละขั้นตอนการผลิต

2024 ผู้เขียน: Beatrice Philips | [email protected]. แก้ไขล่าสุด: 2023-12-16 06:00

มีดทำมือจากใบเลื่อยวงเดือน ใบเลื่อยวงเดือนสำหรับไม้ หรือจากใบเลื่อยสำหรับโลหะจะใช้งานได้หลายปี โดยไม่คำนึงถึงสภาพการใช้งานและการเก็บรักษา มาพูดถึงวิธีทำมีดจากชิ้นส่วนเหล็กที่ผลิตจากโรงงานกัน สิ่งที่จำเป็นสำหรับสิ่งนี้และสิ่งที่ต้องให้ความสนใจอย่างใกล้ชิด นอกจากนี้เรายังจะบอกคุณถึงวิธีการทำใบมีดสำหรับผู้ที่ชื่นชอบการแกะสลักไม้

เครื่องมือและวัสดุในการทำงาน

วัตถุดิบสำหรับทำมีดหัตถกรรมสามารถเป็นส่วนประกอบที่ใช้แล้วหรือชิ้นส่วนตัดใหม่ที่ทำจากเหล็กชุบแข็ง ในบทบาทของผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป แนะนำให้ใช้ล้อเลื่อยสำหรับโลหะ, สำหรับคอนกรีต, ใบเลื่อยสำหรับเลื่อยลูกตุ้มและเลื่อยมือ วัสดุที่เหมาะสมคือเลื่อยน้ำมันเบนซินที่ใช้แล้ว เป็นไปได้ที่จะหลอมและสร้างใบมีดจากโซ่ซึ่งในคุณสมบัติและรูปลักษณ์จะไม่เลวร้ายไปกว่าใบมีดดามัสกัสในตำนาน

ในการสร้างมีดจากจานกลมด้วยมือของคุณเองจำเป็นต้องใช้อุปกรณ์และวัสดุดังต่อไปนี้:

• เครื่องบดมุม;
• เครื่องกากกะรุน;
• สว่านไฟฟ้า
• ไม้บรรทัด;
• ค้อน;
• กระดาษทราย;
• บล็อกเหลา;
• ไฟล์;
• หมัดตรงกลาง;
• อีพ็อกซี่;
• ลวดทองแดง
• ปากกาสักหลาด
• ภาชนะที่มีน้ำ

นอกจากนี้ คุณต้องพิจารณาคำถามด้วยปากกา สินค้าที่ผลิตควรพอดีกับฝ่ามือของคุณ

ในการสร้างแฮนเดิล ควรใช้:

• โลหะผสมที่ไม่ใช่เหล็ก (เงิน, ทองเหลือง, บรอนซ์, ทองแดง);
• ไม้ (เบิร์ช, ออลเด้อร์, โอ๊ค);
• ลูกแก้ว (โพลีคาร์บอเนต, ลูกแก้ว)

วัสดุสำหรับด้ามจับควรเป็นของแข็ง ไม่แตก เน่าเปื่อย และตำหนิอื่นๆ

เทคนิคการจัดการโลหะ

เพื่อให้ใบมีดแข็งแรงและแน่น ในระหว่างการสร้างต้องปฏิบัติตามกฎการจัดการเหล็ก

• ผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปไม่ควรมีข้อบกพร่องที่เห็นได้ชัดเจนและไม่ได้แสดงออกมา ก่อนเริ่มงานต้องตรวจสอบและเคาะช่องว่าง องค์ประกอบแบบองค์รวมส่งเสียงดัง และองค์ประกอบที่บกพร่องจะถูกปิดเสียง
• เมื่อสร้างโปรเจ็กต์และแบบร่างของคอนฟิกูเรชันคัตเตอร์ ให้หลีกเลี่ยงมุม ในบริเวณดังกล่าว เหล็กสามารถแตกหักได้ การเปลี่ยนภาพทั้งหมดจะต้องราบรื่นโดยไม่มีการเลี้ยวที่แหลมคม มุมเอียงของก้น ตัวป้องกัน และที่จับต้องเจียรเป็นมุม 90 องศา
• เมื่อตัดและแปรรูปโลหะจะต้องไม่ร้อนเกินไป ส่งผลให้ความแข็งแกร่งลดลง ใบมีดที่สุกเกินไปจะเปราะบางหรือนิ่ม ในระหว่างการแปรรูป ชิ้นส่วนจะต้องเย็นลงอย่างสม่ำเสมอ จุ่มลงในภาชนะที่มีน้ำเย็นจนสุด
• เมื่อสร้างมีดจากใบเลื่อยคุณต้องไม่ลืมว่าองค์ประกอบนี้ได้ผ่านขั้นตอนการชุบแข็งแล้ว เลื่อยจากโรงงานได้รับการออกแบบให้ทำงานกับโลหะผสมที่ทนทานมาก หากคุณไม่ให้ความร้อนกับผลิตภัณฑ์มากเกินไปในระหว่างการกัดและการแปรรูป ก็ไม่จำเป็นต้องชุบแข็ง

ปลายใบมีดไม่จำเป็นต้องบางเกินไป ท้ายที่สุดแล้ว โหลดหลักจะถูกนำไปใช้กับบริเวณนี้ของมีดโดยเฉพาะ

การทำมีด

หากใบเลื่อยมีขนาดใหญ่และไม่สึกมากนักก็จะสามารถสร้างใบเลื่อยได้หลายแบบเพื่อวัตถุประสงค์ต่างๆ ความพยายามนั้นคุ้มค่า

มีดจากวงกลมเป็นลำดับเฉพาะ

• แม่พิมพ์วางอยู่บนแผ่นดิสก์ โครงร่างของใบมีดจะถูกร่าง มีการขีดข่วนหรือเส้นประที่ด้านบนของเครื่องหมายด้วยหมัดตรงกลาง หลังจากนั้นรูปภาพจะไม่หายไประหว่างการตัดชิ้นส่วนและปรับแต่งให้เข้ากับการกำหนดค่าที่ต้องการ
• เราเริ่มตัดใบมีด เพื่อจุดประสงค์นี้ควรใช้เครื่องบดมุมพร้อมแผ่นเหล็ก จำเป็นต้องตัดด้วยระยะขอบ 2 มิลลิเมตรจากเส้น นี่เป็นสิ่งจำเป็นเพื่อที่จะบดวัสดุที่เผาด้วยเครื่องเจียรมุม หากคุณไม่มีเครื่องเจียรไฟฟ้าอยู่ในมือ คุณสามารถตัดส่วนที่หยาบได้โดยใช้คีมจับ สิ่วและค้อน หรือเลื่อยเลือยตัดโลหะ

• ที่ไม่จำเป็นทั้งหมดจะถูกลบออกบนเครื่องกากกะรุน ควรทำอย่างระมัดระวังและช้าๆ โดยพยายามอย่าให้โลหะร้อนเกินไป เพื่อป้องกันไม่ให้สิ่งนี้เกิดขึ้น ชิ้นส่วนจะต้องจุ่มในน้ำเป็นระยะจนกว่าจะเย็นสนิท
• เมื่อเข้าใกล้รูปร่างของใบมีดในอนาคตคุณต้องระวังให้มากขึ้นเพื่อไม่ให้สูญเสียรูปร่างของมีดไม่ไหม้และรักษามุม 20 องศา
• พื้นที่ราบทั้งหมดจะราบเรียบ สามารถทำได้อย่างคล่องแคล่วโดยวางชิ้นส่วนไว้กับด้านข้างของหินทราย การเปลี่ยนจะถูกปัดเศษ
• ทำความสะอาดชิ้นงานจากครีบ ใบมีดกราวด์และขัดเงา ด้วยเหตุนี้จึงใช้หินหลายก้อนในเครื่องขัดทราย

การชุบแข็งใบมีด

เปิดเตาที่ใหญ่ที่สุดบนเตาแก๊สของคุณให้สูงสุด นี่ยังไม่พอให้ความร้อนกับใบมีดถึง 800 องศาเซลเซียส ดังนั้นนอกจากนั้นให้ใช้เครื่องเป่าลม ความร้อนนี้จะล้างอำนาจแม่เหล็กของชิ้นส่วน โปรดทราบว่าอุณหภูมิในการชุบแข็งนั้นแตกต่างกันสำหรับเหล็กประเภทต่างๆ

หลังจากที่ชิ้นส่วนร้อนขึ้นจนแม่เหล็กหยุดเกาะแล้ว ให้เก็บไว้ในความร้อนอีกหนึ่งนาทีเพื่อให้แน่ใจว่าจะอุ่นขึ้นอย่างสม่ำเสมอ จุ่มส่วนในน้ำมันดอกทานตะวันให้ร้อนประมาณ 55 องศาเป็นเวลา 60 วินาที

เช็ดน้ำมันออกจากใบมีดแล้ววางในเตาอบที่ 275 องศาเป็นเวลาหนึ่งชั่วโมง ส่วนจะมืดลงในกระบวนการ แต่กระดาษทราย 120 เม็ดจะจัดการกับมัน

การทำปากกา

คุณต้องให้ความสำคัญกับวิธีการทำที่จับแยกจากกัน หากใช้ไม้ให้ใช้ชิ้นเดียวเพื่อทำการตัดตามยาวและเจาะรู จากนั้นโบลต์ก็พันบนใบมีดรูสำหรับรัดจะถูกทำเครื่องหมายไว้ ที่จับยึดกับใบมีดโดยใช้สกรูและน็อต ในรุ่นที่มีการติดตั้งสกรู หัวฮาร์ดแวร์จะฝังอยู่ในโครงสร้างไม้และอุดด้วยอีพ็อกซี่

เมื่อประกอบที่จับจากพลาสติกจะใช้แผ่นสมมาตร 2 แผ่น เราสร้างโครงร่างของที่จับ ด้วยไฟล์ที่มีขนาดเกรนต่าง ๆ เราเริ่มสร้างรูปร่างของที่จับ ลดความหยาบลงทีละน้อยเมื่อคุณสร้างมันขึ้นมา ในท้ายที่สุดแทนที่จะเป็นไฟล์กระดาษทรายก็เข้ามาสนับสนุน ด้ามจับจะถูกสร้างขึ้นมาโดยสมบูรณ์โดยใช้ด้ามจับ จะต้องทำให้เรียบสนิท ปิดท้ายด้วยกระดาษทรายเบอร์ 600

มีดเกือบจะพร้อมแล้ว เราชุบที่จับ (ถ้าเป็นไม้) ด้วยน้ำมันลินสีดหรือสารละลายที่คล้ายกันเพื่อป้องกันความชื้น

ลับมีด

หากคุณต้องการมีดที่คมมาก ให้ใช้หินน้ำสำหรับลับมีด ความหยาบของหินน้ำต้องค่อยๆ ลดลง เช่นเดียวกับรุ่นที่มีการเจียร เพื่อให้ผืนผ้าใบสมบูรณ์แบบ อย่าลืมทำให้หินเปียกตลอดเวลาเพื่อทำความสะอาดฝุ่นเหล็ก

วิธีการสร้างเครื่องตัดไม้แบบโฮมเมด

สิ่วไม้เป็นเครื่องมือที่ใช้สำหรับงานแกะสลักไม้ศิลปะซึ่งราคาไม่แพงสำหรับทุกคน เป็นผลให้หลายคนมีความปรารถนาที่จะทำด้วยตัวเอง

หัวกัดมีโครงสร้างเป็นเหล็กตัดและด้ามไม้ ในการทำมีดคุณต้องมีชุดเครื่องมือเบื้องต้น

เครื่องมือและอุปกรณ์ติดตั้ง:

• เครื่องกากกะรุน;
• เครื่องบดมุมสำหรับตัดช่องว่าง
• จิ๊กซอว์;
• เครื่องตัดแบบวงกลม
• กระดาษทราย.

นอกจากนี้ คุณจะต้องใช้วัสดุโดยเฉพาะ - เหล็กกล้าคาร์บอนหรือโลหะผสมเพื่อสร้างเครื่องมือตัด

แหล่งที่มาของวัสดุ:

• บล็อกไม้กลมที่มีหน้าตัด 25 มม.
• แถบเหล็ก (หนา 0.6-0.8 มม.)
• ดอกสว่าน (สำหรับเกลียว);
• แผ่นดิสก์สำหรับเครื่องตัดแบบวงกลม

แผ่นขัดยังเป็นวัสดุสิ้นเปลืองซึ่งเครื่องตัดจะกราวด์ แผ่นกลมที่ใช้แล้วมีประโยชน์เป็นวัสดุหลักในการสร้างฟันหน้า

คำแนะนำทีละขั้นตอนในการสร้างไม้จิ้มฟัน

การสร้างผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปสำหรับใบมีดคัตเตอร์

ส่วนประกอบสำหรับใบมีดคัตเตอร์ทำจากแผ่นกลมที่ใช้แล้ว สำหรับสิ่งนี้ ดิสก์จะถูกตัดตามเครื่องหมายโดยใช้เครื่องเจียรมุมเป็นแถบสี่เหลี่ยมหลายแผ่นที่มีขนาดประมาณ 20x80 มม. แต่ละแถบเป็นเครื่องตัดในอนาคต

การสร้างฟันหน้าหลัก

เครื่องตัดแต่ละชิ้นต้องได้รับการปรับแต่งตามการกำหนดค่าที่ต้องการ กระบวนการนี้สามารถดำเนินการได้ 2 วิธี: โดยการลับบนเครื่องจักรและการปลอม การตีขึ้นรูปเป็นสิ่งจำเป็นในการสร้างการโก่งตัว และการกลึงเป็นสิ่งจำเป็นเพื่อสร้างโครงใบมีดที่สม่ำเสมอ

ลับคม

ในการลับใบมีด คุณต้องใช้เครื่องขัดทรายที่มีหินกรวดขนาดเล็ก การลับจะดำเนินการที่มุมเอียงประมาณ 45 องศา และความยาวของส่วนปลายแหลมอยู่ระหว่าง 20-35 มม. โดยคำนึงถึงความยาวทั้งหมดของคัตเตอร์ ใบมีดสามารถลับได้ทั้งด้วยมือและบนแท่น

การสร้างด้ามจับเพื่อการแกะสลักที่สะดวกสบาย

เพื่อให้การใช้เครื่องมือสะดวกสบายอย่างยิ่ง คุณจะต้องทำด้ามไม้ ด้ามจับทำด้วยอุปกรณ์พิเศษหรือด้วยมือโดยไสและเจียรด้วยกระดาษทราย

ยึดใบมีดด้วยที่จับ

ใบมีดเหล็กถูกสอดเข้าไปในด้ามไม้ ในการทำเช่นนี้ให้เจาะรูภายในด้ามจับที่ความลึก 20-30 มม. ใบมีดคัตเตอร์จะอยู่ด้านนอกและตัวฐานจะถูกตอกเข้าไปในช่องของด้ามจับ

ควรสังเกตว่าสำหรับการตรึงที่เชื่อถือได้ที่ส่วนปลายของชิ้นส่วนเหล็ก จะต้องมีจุดที่แหลมคมในรูปของเข็ม เมื่อทำการตอกจำเป็นต้องใช้แผ่นรองที่ทำจากผ้าหนาแน่นเพื่อไม่ให้รบกวนการลับของใบมีด

การติดเม็ดมะยม

ใส่แหวนเหล็กเพื่อยึดใบมีด รูปร่างพิเศษถูกตัดบนด้ามไม้ให้พอดีกับขนาดของแหวน จากนั้นจึงตัดด้ายและสวมแหวนเม็ดมะยมบนเกลียวที่ทำไว้แล้ว เป็นผลให้ที่จับไม้ควรบีบจากทุกด้านและใบมีดควรได้รับการแก้ไขอย่างแน่นหนาใน "ตัวเครื่อง" ของผลิตภัณฑ์

บดใบมีด

เพื่อให้งานแกะสลักไม้มีคุณภาพสูง คุณต้องปรับแต่งใบมีด ด้วยเหตุนี้จึงใช้หินลับละเอียดหรือเซรามิกธรรมดา น้ำมันเล็กน้อยถูกเทลงบนระนาบของใบมีด (สามารถใช้น้ำมันเครื่องได้) จากนั้นคัตเตอร์จะลับให้แหลมที่มุม 90 องศา

เป็นผลให้อุปกรณ์ที่คมออกจะออกมาและในกรณีของการลับที่ประสบความสำเร็จการแกะสลักไม้จะเบาและสบายมาก