การผลิตบล็อกคอนกรีตไม้: องค์ประกอบและสัดส่วนของส่วนผสมในการทำคอนกรีตไม้ด้วยมือของคุณเองเทคโนโลยีสำหรับการผลิตบล็อกเสาหินสำหรับบ้าน

2024 ผู้เขียน: Beatrice Philips | [email protected]. แก้ไขล่าสุด: 2024-01-18 12:25

Arbolit ได้รับการอธิบายอย่างกระตือรือร้นในสิ่งพิมพ์หลายฉบับผู้โฆษณาไม่เบื่อหน่ายกับข้อดีหลายประการ แต่ถึงแม้จะมีลูกเล่นทางการตลาด เป็นที่ชัดเจนว่าเนื้อหานี้สมควรได้รับการตรวจสอบอย่างละเอียดถี่ถ้วน เป็นการดีที่จะรู้วิธีการทำด้วยตัวเอง

ประเภทและขนาดของบล็อค

แผง Arbolite แบ่งออกเป็นหลายประเภท:

• บล็อกขนาดใหญ่ (มีไว้สำหรับก่ออิฐฉาบปูน)
• ผลิตภัณฑ์กลวงขนาดต่างๆ
• แผ่นเสริมความแข็งแรงฉนวนกันความร้อน

เหมือนกัน คอนกรีตไม้ใช้ทำส่วนผสมของเหลว ซึ่งมีการเทโครงสร้างปิดล้อม แต่โดยส่วนใหญ่ ในทางปฏิบัติ คำว่า "arbolit" ถูกเข้าใจว่าเป็นองค์ประกอบของการก่ออิฐที่มีหรือไม่มีการเผชิญหน้า ส่วนใหญ่มักจะสร้างบล็อกที่มีขนาด 50x30x20 ซม. อย่างไรก็ตามช่วงมีการขยายมากขึ้นและผู้ผลิตกำลังควบคุมตำแหน่งใหม่ ลักษณะทางเทคนิคของบล็อกที่ผลิตขึ้นนั้นมีให้เฉพาะในกรณีที่ไม่มีสิ่งเจือปนเท่านั้น

องค์ประกอบที่มีความหนาแน่น 500 กก. ต่อ 1 ลูกบาศ์ก ม. และอื่น ๆ ถือเป็นโครงสร้างที่มีความหนาแน่นน้อยกว่า - มีไว้สำหรับฉนวนกันความร้อน สามารถใช้ในตำแหน่งที่รับน้ำหนักจากด้านบนโดยส่วนอื่น ๆ ของโครงสร้าง โดยปกติ ความหนาแน่นจะถูกวัดหลังจากที่บล็อกสูญเสียความชื้นส่วนเกินทั้งหมดแล้วเท่านั้น

จากคอนกรีตไม้หล่อที่มีความถ่วงจำเพาะ 300 กก. ต่อ 1 ลูกบาศ์ก ม. คุณยังสามารถสร้างกำแพงได้ในขณะที่ความแข็งแรงจะไม่ด้อยกว่าโครงสร้างที่ทำจากวัสดุที่หนักกว่า

เพื่อสร้างผู้ให้บริการ ผนังของบ้านชั้นเดียวที่มีความสูงไม่เกิน 3 เมตรจำเป็นต้องใช้บล็อกอย่างน้อยหมวด B 1.0 … ถ้าโครงสร้างเป็น ข้างต้น ต้องระบุประเภท 1, 5 ผลิตภัณฑ์ และสูงกว่า แต่ควรสร้างอาคารสองชั้นและสามชั้นจากคอนกรีตไม้กลุ่ม ข 2, 0 หรือ ข 2, 5 ตามลำดับ

ตาม GOST ของรัสเซียโครงสร้างคอนกรีตไม้ที่ล้อมรอบในเขตภูมิอากาศพอสมควรควรมีความหนา 38 ซม.

ในความเป็นจริงโดยปกติผนังของอาคารที่อยู่อาศัยจากบล็อกขนาด 50x30x20 ซม. จะถูกจัดวางในแถวเดียวและแบนราบอย่างเคร่งครัด หากคุณต้องการสร้างฉนวนกันความร้อนเสริมระบบฉาบปูนที่อบอุ่นเรียกว่าคอนกรีตไม้ … มันถูกเตรียมโดยการเพิ่มเพอร์ไลต์และสร้างชั้นจาก 1.5 ถึง 2 ซม.

เมื่อสถานที่ไม่ได้รับความร้อนหรือได้รับความร้อนเป็นครั้งคราวให้ใช้วิธีการก่ออิฐบนขอบ บล็อกคอนกรีตไม้ป้องกันความร้อนมีค่าสัมประสิทธิ์การดูดซึมน้ำไม่เกิน 85% สำหรับองค์ประกอบโครงสร้าง ค่าที่อนุญาตคือต่ำกว่า 10%

เป็นเรื่องปกติที่จะแบ่งบล็อกคอนกรีตไม้ออกเป็นสามประเภทตามการป้องกันอัคคีภัย:

• D1 (ติดไฟยาก);
• ใน 1 (ไวไฟสูง);
• D1 (องค์ประกอบควันต่ำ).

ความจำเป็นในการผลิตคอนกรีตไม้ที่บ้านส่วนใหญ่มาจากข้อเท็จจริงที่ว่าผู้ผลิตที่มีอยู่มักจะผลิตสินค้าคุณภาพต่ำ ปัญหาส่วนใหญ่อาจเกี่ยวข้องกับความแข็งแรงไม่เพียงพอ ความต้านทานต่ำต่อการถ่ายเทความร้อน หรือการละเมิดพารามิเตอร์ทางเรขาคณิต บล็อกทุกชนิดควรฉาบด้วยปูนปลาสเตอร์ … ป้องกันลมพัดได้อย่างวางใจ เฉพาะสารเคลือบขั้นสุดท้ายที่สามารถ "หายใจ" เท่านั้นที่รวมกับคอนกรีตไม้.

บล็อกคอนกรีตไม้มี 6 ยี่ห้อ โดดเด่นด้วยระดับความทนทานต่อความเย็นจัด (ตั้งแต่ M5 ถึง M50) ตัวเลขหลังตัวอักษร M แสดงจำนวนรอบของการเปลี่ยนผ่านศูนย์องศาที่บล็อกเหล่านี้สามารถถ่ายโอนได้

ความต้านทานความเย็นต่ำสุดหมายความว่าผลิตภัณฑ์ควรใช้สำหรับพาร์ติชันภายในเท่านั้น

ส่วนใหญ่มักจะมีขนาด 40x20x30 ซม. ขึ้นอยู่กับอุปกรณ์ของระบบร่องหวีพื้นที่ของอิฐและค่าการนำความร้อนของผนังขึ้นอยู่กับอุปกรณ์

เมื่อพูดถึงขนาดและลักษณะของบล็อกคอนกรีตไม้ตาม GOST เราไม่สามารถพูดได้ว่ามันควบคุมค่าเบี่ยงเบนสูงสุดของขนาดอย่างเคร่งครัด ดังนั้น, ความยาวของซี่โครงทั้งหมดอาจแตกต่างจากตัวบ่งชี้ที่ประกาศไว้ไม่เกิน 0.5 ซม .… ความแตกต่างในแนวทแยงที่ใหญ่ที่สุดคือ 1 ซม. A การละเมิดความตรงของโปรไฟล์ของแต่ละพื้นผิวไม่ควรเกิน 0.3 cm … ยิ่งโครงสร้างสูงเท่าไหร่ ตะเข็บก็จะยิ่งน้อยลงระหว่างการติดตั้ง และจำนวนตะเข็บก็จะน้อยลง

ในบางกรณี บล็อกที่มีขนาด 60x30x20 ซม. จะสะดวกที่สุด จำเป็นต้องใช้เมื่อผนังยาวหลายเท่าของ 60 ซม. ซึ่งไม่จำเป็นต้องตัดบล็อก

บางครั้งพบสิ่งที่เรียกว่า "อาร์โบไลต์เหนือ" ซึ่งมีความยาวไม่เกิน 41 ซม. ในบางแถวเมื่อพันผ้าพันแผลความกว้างของผนังตรงกับความยาวของบล็อกและในส่วนอื่น ๆ นั้น คือผลรวมของความกว้างสองด้านและรอยต่อที่แยกจากกัน

ผู้ผลิตเกือบทั้งหมดทำบล็อกกั้น ในสายงานของแต่ละบริษัท ขนาดของสินค้าดังกล่าวคือ 50% ของขนาดมาตรฐาน บางครั้งพบโครงสร้างขนาด 50x37x20 ซม. ซึ่งช่วยให้คุณสร้างกำแพงได้อย่างแม่นยำถึง 37 ซม. โดยไม่ต้องใช้ผ้าพันแผลหรือใช้แผ่นปิด

ในบางภูมิภาค อาจมีขนาดที่แตกต่างกันโดยสิ้นเชิง ควรระบุสิ่งนี้เพิ่มเติม ในกรณีที่ผลิตเองต้องเลือกตามดุลยพินิจของคุณเอง

ส่วนผสมและสัดส่วน

เมื่อเตรียมการผลิตแผ่นคอนกรีตไม้ จำเป็นต้องเลือกองค์ประกอบของส่วนผสมและอัตราส่วนระหว่างส่วนต่างๆ อย่างระมัดระวัง ของเสียจากการแปรรูปไม้ทำหน้าที่เป็นสารตัวเติมอย่างสม่ำเสมอ แต่เนื่องจากคอนกรีตไม้เป็นคอนกรีตชนิดหนึ่งจึงมีซีเมนต์

ด้วยส่วนประกอบออร์แกนิก วัสดุจึงเก็บความร้อนได้อย่างสมบูรณ์แบบและไม่ให้เสียงภายนอกเล็ดลอดผ่าน อย่างไรก็ตาม หากละเมิดสัดส่วนพื้นฐาน คุณสมบัติเหล่านี้จะถูกละเมิด

ควรเข้าใจว่ามีเพียงขี้กบบางประเภทเท่านั้นที่สามารถใช้สำหรับการผลิตคอนกรีตไม้ได้ นี่คือความแตกต่างที่สำคัญจากคอนกรีตขี้เลื่อย ตาม GOST ปัจจุบัน ขนาดและลักษณะทางเรขาคณิตของเศษส่วนของวัสดุทั้งหมดได้รับการควบคุมอย่างเข้มงวด

เศษไม้ทำมาจากการบดไม้ที่ไม่มีขาย ความยาวของเศษแตกต่างกันไปตั้งแต่ 1.5 ถึง 4 ซม. ความกว้างสูงสุดคือ 1 ซม. และความหนาไม่ควรเกิน 0.2 - 0.3 ซม.

จากผลการวิจัยทางวิทยาศาสตร์และการปฏิบัติพิเศษ พบว่าเศษไม้ที่ดีที่สุด:

• มีรูปร่างคล้ายเข็มของช่างตัดเสื้อ
• มีความยาวสูงสุด 2.5 ซม.
• มีความกว้างตั้งแต่ 0.5 ถึง 1 และความหนาตั้งแต่ 0.3 ถึง 0.5 ซม.

เหตุผลง่ายๆ คือ ไม้ที่มีสัดส่วนต่างกันดูดซับความชื้นต่างกัน การปฏิบัติตามขนาดที่แนะนำโดยนักวิจัยทำให้สามารถชดเชยความแตกต่างได้

นอกจากขนาดแล้วต้องเลือกพันธุ์ไม้อย่างระมัดระวัง โก้เก๋และบีชจะใช้ได้ แต่ต้นสนชนิดหนึ่งจะไม่ทำงาน คุณสามารถใช้ไม้เบิร์ชและไม้แอสเพน.

โดยไม่คำนึงถึงสายพันธุ์ที่เลือก จำเป็นต้องใช้สารผสมน้ำยาฆ่าเชื้อ

ช่วยให้คุณหลีกเลี่ยงการเกิดรังเชื้อราหรือความเสียหายต่อวัตถุดิบจากเชื้อราทางพยาธิวิทยาอื่นๆ

ในการผลิตคอนกรีตไม้บางครั้งใช้เปลือกและเข็ม แต่ส่วนแบ่งสูงสุดคือ 10 และ 5% ตามลำดับ

บางครั้งพวกเขายังใช้:

• ปอและไฟป่าน;
• ฟางข้าว
• ก้านฝ้าย

ยิ่ง ความยาวของส่วนประกอบดังกล่าวสูงสุด 4 ซม. และความกว้างไม่ควรเกิน 0.2 - 0.5 ซม. ห้ามใช้พ่วงและลากมากกว่า 5% ของมวล ใช้ฟิลเลอร์ หากใช้แฟลกซ์จะต้องแช่น้ำนมมะนาวเป็นเวลา 24-48 ชั่วโมง วิธีนี้ใช้งานได้จริงมากกว่าการอยู่กลางแจ้ง 3 หรือ 4 เดือน หากคุณไม่ใช้วิธีดังกล่าว น้ำตาลในแฟลกซ์จะทำลายซีเมนต์

ในส่วนของซีเมนต์เองนั้น ปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์มักใช้สำหรับการผลิตคอนกรีตไม้ … เขาเป็นคนที่เริ่มใช้เพื่อจุดประสงค์นี้เมื่อหลายสิบปีก่อน บางครั้งสารเสริมจะถูกเติมลงในปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์ซึ่งเพิ่มความต้านทานการแข็งตัวของโครงสร้างและปรับปรุงคุณสมบัติอื่น ๆ นอกจากนี้ ในบางกรณี สามารถใช้ซีเมนต์ที่ทนต่อซัลเฟตได้ ต้านทานผลกระทบของสารก่อมะเร็งหลายชนิดได้อย่างมีประสิทธิภาพ

GOST กำหนดให้เพิ่มเฉพาะซีเมนต์เกรด M-300 ขึ้นไปในคอนกรีตไม้ฉนวนความร้อน สำหรับบล็อกโครงสร้างใช้เฉพาะซีเมนต์ประเภทไม่ต่ำกว่า M-400 สำหรับสารเติมแต่งเสริมน้ำหนักของพวกเขาสามารถอยู่ระหว่าง 2 ถึง 4% ของน้ำหนักรวมของซีเมนต์ จำนวนของส่วนประกอบที่แนะนำจะถูกกำหนดโดยแบรนด์ของบล็อกคอนกรีตไม้ แคลเซียมคลอไรด์และอะลูมิเนียมซัลเฟตบริโภคในปริมาณไม่เกิน 4%

เช่นเดียวกับปริมาณที่จำกัดของส่วนผสมของแคลเซียมคลอไรด์กับโซเดียมซัลเฟต นอกจากนี้ยังมีการผสมผสานระหว่างอะลูมิเนียมคลอไรด์กับอะลูมิเนียมซัลเฟตและแคลเซียมคลอไรด์ องค์ประกอบทั้งสองนี้ถูกใช้ในปริมาณมากถึง 2% ของมวลรวมของปูนซีเมนต์ที่วาง ไม่ว่าในกรณีใดอัตราส่วนระหว่างสารเติมแต่งคือ 1: 1 … แต่เพื่อให้ส่วนประกอบฝาดทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพ ต้องใช้น้ำ

GOST กำหนดข้อกำหนดที่เข้มงวดสำหรับความบริสุทธิ์ของของเหลวที่ใช้ อย่างไรก็ตาม ในการผลิตคอนกรีตไม้จริง มักใช้น้ำที่เหมาะสมกับความต้องการด้านเทคนิค การตั้งปูนตามปกติต้องใช้ความร้อนสูงถึง +15 องศา … หากอุณหภูมิของน้ำลดลงเหลือ 7-8 องศาเซลเซียส ปฏิกิริยาเคมีจะช้าลงมาก เลือกอัตราส่วนของส่วนประกอบเพื่อให้มีความแข็งแรงและความหนาแน่นที่จำเป็นของคอนกรีตไม้

ผลิตภัณฑ์ Arbolite สามารถเสริมด้วยตะแกรงเหล็กและแท่งได้ สิ่งสำคัญคือพวกเขาปฏิบัติตามมาตรฐานอุตสาหกรรม

มาตรฐานกำหนดให้ผู้ผลิตทดสอบส่วนผสมที่เตรียมไว้สองครั้งต่อกะหรือบ่อยกว่านั้นเพื่อให้สอดคล้องกับตัวบ่งชี้ต่อไปนี้:

• ความหนาแน่น;
• ความง่ายในการจัดแต่งทรงผม
• แนวโน้มที่จะเกิดการแตกตัว;
• จำนวนและขนาดของช่องว่างที่แยกเมล็ดพืช

การทดสอบดำเนินการในห้องปฏิบัติการพิเศษ จะดำเนินการสำหรับส่วนผสมแต่ละชุดที่ 7 และ 28 วันหลังจากชุบแข็ง ต้องกำหนดความต้านทานฟรอสต์สำหรับทั้งชั้นตกแต่งและชั้นแบริ่ง

เพื่อหาค่าการนำความร้อน พวกเขาวัดกับตัวอย่างที่เลือกตามอัลกอริธึมพิเศษ การหาค่าความชื้นจะดำเนินการกับตัวอย่างที่นำมาจากบล็อกหินสำเร็จรูป

อุปกรณ์ที่จำเป็น

เฉพาะในกรณีที่ตรงตามข้อกำหนดทั้งหมดของ GOST เป็นไปได้ที่จะเปิดตัวคอนกรีตไม้บางยี่ห้อในการผลิต แต่เพื่อให้แน่ใจว่ามีการปฏิบัติตามมาตรฐานอย่างเคร่งครัดและปล่อยปริมาณส่วนผสมที่ต้องการจากนั้นจึงปิดกั้นอุปกรณ์พิเศษเท่านั้นที่ช่วย ชิปแบ่งออกเป็นชิ้นส่วนโดยใช้เครื่องบดอุตสาหกรรม นอกจากนี้ยังร่วมกับส่วนประกอบอื่น ๆ เข้าสู่อุปกรณ์ที่กวนสารละลาย

คุณจะต้อง:

• เครื่องมือสำหรับการตวงและขึ้นรูปบล็อกคอนกรีตไม้
• ตารางการสั่นสะเทือนซึ่งจะทำให้พวกเขามีคุณสมบัติที่จำเป็น
• อุปกรณ์อบแห้งชิปและบล็อกที่ปรุงสุก
• บังเกอร์ที่วางทรายและซีเมนต์
• สายการจัดหาวัตถุดิบ

คุณไม่ควรใช้อุปกรณ์ทำเองหากคุณวางแผนที่จะผลิตคอนกรีตไม้จำนวนมาก พวกเขาไม่มีประสิทธิผลเพียงพอเพราะความสามารถในการทำกำไรขององค์กรลดลง

จะเป็นประโยชน์ในการพิจารณาคุณสมบัติของอุปกรณ์แต่ละประเภท อุปกรณ์ตัดเศษมีดรัมพิเศษที่มี "มีด" ที่ทำจากเหล็กกล้าเครื่องมือคุณภาพสูง นอกจากนี้ ดรัมยังมีค้อนซึ่งช่วยให้สามารถจัดหาวัตถุดิบสำหรับการบดครั้งต่อไปได้โดยอัตโนมัติ

เพื่อให้วัตถุดิบผ่านเข้าไปข้างในกลองจะทำรูพรุนล้อมรอบด้วยหลายอัน ถังขนาดใหญ่ (ด้านนอก) ที่มีรูปร่างเหมือนกันซึ่งป้องกันการกระจัดกระจายของเศษซาก โดยปกติอุปกรณ์จะติดตั้งบนเฟรมด้วยมอเตอร์ไฟฟ้าสามเฟส หลังจากแยกแล้ว ชิปจะถูกส่งไปยังเครื่องอบผ้า คุณภาพของอุปกรณ์นี้ส่วนใหญ่ส่งผลต่อความสมบูรณ์แบบของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป.

เครื่องอบผ้าทำในรูปแบบของถังซักคู่ด้วยเส้นผ่านศูนย์กลางประมาณ 2 ม. ถังด้านนอกมีรูพรุนซึ่งช่วยให้สามารถจ่ายลมอุ่นได้ มันถูกป้อนโดยใช้ท่อใยหินหรือท่อทนไฟที่ยืดหยุ่นได้ การบิดของดรัมด้านในทำให้เศษสามารถกวนและป้องกันไม่ให้วัตถุดิบติดไฟได้ การอบแห้งคุณภาพสูงจะสามารถนำบล็อก 90 หรือ 100 บล็อกไปสู่สภาพที่ต้องการใน 8 ชั่วโมง … ค่าที่แน่นอนไม่ได้ขึ้นอยู่กับกำลังของมันเท่านั้น แต่ยังขึ้นกับขนาดของโครงสร้างที่ประมวลผลด้วย

โถกวนเป็นถังทรงกระบอกขนาดใหญ่ วัตถุดิบทั้งหมดที่จำเป็นจะถูกบรรจุจากด้านข้าง และส่วนผสมที่ผสมจะออกมาจากด้านล่าง โดยปกติ มอเตอร์ไฟฟ้าและกระปุกเกียร์จะอยู่ที่ด้านบนของเครื่องผสมปูน มอเตอร์เหล่านี้ติดตั้งชุดใบมีด ความจุของถังจะขึ้นอยู่กับความจุรายวันของสายการผลิต การผลิตขนาดเล็กผลิตได้ไม่เกิน 1,000 แบบต่อวันในขณะที่ใช้ถังที่มีความจุ 5 ลูกบาศก์เมตร NS.

เทคโนโลยีการผลิต

ในการเตรียมบล็อกคอนกรีตไม้สำหรับบ้านส่วนตัวคุณต้องใช้ขี้กบ 1 ส่วนและขี้เลื่อย 2 ส่วน (แม้ว่าในบางกรณีควรใช้อัตราส่วน 1: 1) ทั้งหมดนี้จะถูกทำให้แห้งอย่างเหมาะสมเป็นระยะ พวกเขาจะถูกเก็บไว้กลางแจ้งเป็นเวลา 3 หรือ 4 เดือน ไม้สับเป็นระยะ ๆ จะได้รับการบำบัดด้วยมะนาวพลิกกลับ โดยปกติ 1 ลูกบาศก์เมตร ม. ชิปใช้มะนาวประมาณ 200 ลิตรที่ความเข้มข้น 15%

ขั้นตอนต่อไปในการทำบล็อกคอนกรีตไม้ที่บ้านเกี่ยวข้องกับการผสมเศษไม้ด้วย:

• ปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์
• ปูนขาว
• โพแทสเซียมคลอไรด์;
• แก้วของเหลว

ทางที่ดีควรทำบล็อกขนาด 25x25x50 ซม. ที่บ้าน … เป็นขนาดที่เหมาะสมที่สุดสำหรับการก่อสร้างทั้งที่อยู่อาศัยและอุตสาหกรรม

การบดอัดปูนต้องใช้เครื่องกดแบบสั่นสะเทือนหรือเครื่องตอกแบบมือ หากไม่ต้องการชิ้นส่วนจำนวนมาก ก็สามารถใช้เครื่องจักรขนาดเล็กได้ รูปทรงพิเศษช่วยในการกำหนดขนาดที่แน่นอนของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

ขึ้นรูปแผ่น

คุณสามารถสร้างคอนกรีตไม้เสาหินโดยการเทส่วนผสมที่เตรียมไว้ลงในแบบฟอร์มนี้ด้วยตนเอง หากเติมแก้วเหลว ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปจะแข็งขึ้น แต่ในขณะเดียวกันความเปราะบางก็จะเพิ่มขึ้น ขอแนะนำให้นวดส่วนประกอบตามลำดับไม่ใช่ทั้งหมด จากนั้นมีอันตรายน้อยกว่าก้อน การก่อสร้างที่มีน้ำหนักเบานั้นง่ายมาก - คุณเพียงแค่ใส่บล็อกไม้ลงในแม่พิมพ์

จำเป็นต้องรักษารูปร่างของชิ้นงานไว้อย่างน้อย 24 ชั่วโมง … จากนั้นการอบแห้งด้วยอากาศจะเริ่มขึ้นภายใต้ร่มเงา เวลาในการทำให้แห้งจะขึ้นอยู่กับอุณหภูมิของอากาศ และหากอุณหภูมิต่ำมาก บางครั้งอาจใช้เวลา 14 วัน และการชุ่มชื้นที่ตามมาที่ 15 องศาเป็นเวลา 10 วัน ในขั้นตอนนี้ บล็อกจะถูกเก็บไว้ใต้ฟิล์ม

เพื่อให้แผ่นคอนกรีตไม้มีอายุการใช้งานยาวนานขึ้นไม่ควรทำให้เย็นลงจนถึงอุณหภูมิติดลบ คอนกรีตไม้เกือบจะแห้งอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้ในวันฤดูร้อน อย่างไรก็ตาม สามารถหลีกเลี่ยงได้โดยใช้การฉีดพ่นน้ำเป็นระยะ วิธีที่ปลอดภัยที่สุดคือการประมวลผลภายใต้สภาวะควบคุมอย่างสมบูรณ์ในห้องอบแห้ง พารามิเตอร์ที่ต้องการ - ให้ความร้อนสูงถึง 40 องศาพร้อมความชื้นในอากาศตั้งแต่ 50 ถึง 60%