การผลิตบล็อคโฟม: อุปกรณ์และแม่พิมพ์สำหรับทำโฟมคอนกรีตที่บ้าน

2024 ผู้เขียน: Beatrice Philips | [email protected]. แก้ไขล่าสุด: 2024-01-18 12:25

คอนกรีตโฟมเป็นวัสดุที่นิยมมากสำหรับการก่อสร้างแนวราบ นอกจากการผลิตภาคอุตสาหกรรมแล้ว ยังผลิตอย่างอิสระอีกด้วย การเปิดตัวบล็อกประเภทต่างๆ อาจเป็นธุรกิจที่ทำกำไรได้ อย่างไรก็ตามการผลิตบล็อคโฟมที่บ้านมีคุณสมบัติหลายประการ ก่อนซื้อหน่วยที่จำเป็น คุณต้องมีความคิดเกี่ยวกับคุณสมบัติของวัสดุเอง ทางเลือกที่ถูกต้องของเครื่องมือประกอบ เช่นเดียวกับการใช้ส่วนผสมที่ใช้

คุณสมบัติของวัสดุ

บล็อคโฟมทำจากปูนซึ่งประกอบด้วย:

• ทราย;
• ปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์
• ตัวแทนฟอง (โฟมเข้มข้น);
• น้ำ.

ในกรณีนี้ความหนาแน่นรวมของคอนกรีตโฟมอาจแตกต่างกัน อันที่จริงมันเป็นคอนกรีตที่มีโครงสร้างเซลล์ เกิดจากมวลของฟองอากาศปิด คุณลักษณะนี้กำหนดความหนาแน่นต่ำ ตลอดจนค่าการนำความร้อนของวัสดุ ที่ความหนาแน่นต่างกัน บล็อคโฟมสามารถใช้เป็นวัสดุฉนวนความร้อน โครงสร้างฉนวนความร้อน และโครงสร้างที่มีค่าการนำความร้อนต่ำ

ตามกฎแล้วแบรนด์โฟมคอนกรีตจะกำหนดระดับความหนาแน่น ยิ่งต่ำก็ยิ่งใช้ส่วนผสมในการทำวัสดุน้อยลง ความจริงข้อนี้สะท้อนให้เห็นในราคาต้นทุน (คอนกรีตโฟมมีราคาถูกกว่าคอนกรีต) อย่างไรก็ตามด้วยความหนาแน่นที่ค่อนข้างต่ำจึงถือเป็นวัสดุที่เป็นประโยชน์สำหรับการสร้างฉากกั้นภายในบ้าน

บล็อคโฟมนั้นง่ายต่อการประมวลผลสามารถตัดด้วยเลื่อยเลือยตัดโลหะทั่วไป นอกจากนี้ยังไม่ยุบเมื่อตอกตะปูเข้าไป ในการทำงานคล้ายกับไม้ในรูปทรงเป็นสี่เหลี่ยมผืนผ้า บล็อกอาจมีขนาดต่างกัน: ตั้งแต่องค์ประกอบมาตรฐานไปจนถึงขนาดใหญ่มาก

คอนกรีตโฟมแบบโฮมเมดมีขนาดที่กำหนดโดยรูปร่างของหน่วยที่ซื้อ

ข้อดีและข้อเสีย

คอนกรีตโฟมมีข้อดีหลายประการซึ่งเป็นที่ต้องการของอุตสาหกรรมก่อสร้าง วัสดุนี้แทบไม่เปลี่ยนแปลงคุณภาพและลักษณะการทำงานเมื่อเวลาผ่านไป และไม่ขึ้นกับอายุ ความเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมทำให้ไม่เป็นอันตรายต่อสุขภาพของผู้ผลิต ผู้สร้าง และครัวเรือน ไม่ปล่อยสารพิษออกสู่อากาศ ถือว่าทนทานและเชื่อถือได้ และรับประกันฉนวนกันความร้อนที่ดี

นอกจากนี้ยังมีคุณสมบัติกันเสียงสูงช่วยลดระดับเสียงซึ่งเป็นสิ่งสำคัญสำหรับคนทันสมัย บล็อคโฟมเฉื่อยต่อการยิง สามารถปรับพื้นหลังอุณหภูมิในอาคารให้คงที่ ติดตั้งง่าย และยังมีผลกำไรในการผลิตสูง เนื่องจากมีน้ำหนักเบาจึงไม่สร้างภาระมหาศาลเหมือนคอนกรีต สิ่งนี้ช่วยให้คุณลดต้นทุนเมื่อติดตั้งฐานราก

อย่างไรก็ตาม นอกจากข้อดีแล้ว คอนกรีตโฟมก็มีข้อเสียเช่นกัน ตัวอย่างเช่น แม้จะถือว่าทนทาน แต่ก็แพ้คอนกรีตและคอนกรีตเสริมเหล็ก ความแตกต่างอื่น ๆ รวมถึงความจริงที่ว่าบล็อคโฟมไม่ทำงานในการดัด นอกจากนี้ยังไม่เสถียรต่อความชื้นเนื่องจากสามารถดูดซับจากสิ่งแวดล้อมได้

ไม่ว่าวัสดุที่ผลิตในการผลิตหรือที่บ้านก็จะหดตัว

อุปกรณ์และเครื่องมือ

เมื่อทำบล็อคโฟมที่บ้าน คุณอาจต้องใช้อุปกรณ์และอุปกรณ์เสริมดังต่อไปนี้:

• เครื่องป้อนปูนซีเมนต์และทราย
• เครื่องกำเนิดโฟมที่มีความจุอย่างน้อย 200 ลิตร / นาที
• การติดตั้งบาโร;
• ตู้น้ำใช้แล้ว

• หน้าจอสั่น (ตะแกรงวัตถุดิบ);
• ท่อทางออกผสมพร้อม;
• คอมเพรสเซอร์;
• เครื่องผสมคอนกรีตที่มีปริมาตรอย่างน้อย 250 ลิตร
• รูปแบบพิเศษสำหรับบล็อกหรือเครื่องตัด

จะไม่ยากที่จะซื้ออุปกรณ์ที่จำเป็นสำหรับการผลิตวัสดุก่อสร้างที่บ้านในวันนี้ หากต้องการ คุณสามารถซื้อไม่เพียงแต่สายการผลิตที่สมบูรณ์ แต่ยังรวมถึงส่วนประกอบแต่ละส่วนด้วย เป็นมูลค่าการพิจารณาว่าอุปกรณ์สำหรับการผลิตบล็อคโฟมที่บ้านไม่เพียงอยู่กับที่ แต่ยังพกพาได้ สายสามารถลำเลียงหรืออัตโนมัติ ปัจจัยเหล่านี้เป็นตัวกำหนดต้นทุนของอุปกรณ์ที่ซื้อ

หัวใจของอุปกรณ์ทุกชุดคือเครื่องกำเนิดโฟม อุปกรณ์ดังกล่าวต่อวันสามารถปล่อยวัสดุได้ประมาณ 100-110 ลูกบาศก์เมตร คุณลักษณะที่โดดเด่นของสายแบบอยู่กับที่คือผลผลิตสูงพร้อมกับคุณภาพที่ยอดเยี่ยมและต้นทุนต่ำ เมื่อพิจารณาว่าชุดดังกล่าวจะมีราคาประมาณ 1.5 ล้านรูเบิล สิ่งนี้ทำให้เกิดคำถามในการซื้อ

โรงงานคอนกรีตโฟมเคลื่อนที่ไม่จำเป็นต้องซื้อเครื่องกำเนิดโฟมราคาแพง ซึ่งทำให้เป็นที่ต้องการของตลาดการก่อสร้าง อย่างไรก็ตาม มันยังไม่สามารถอวดประสิทธิภาพที่สูงได้ ตามกฎแล้วจะใช้การติดตั้งแบบบาโรในกรณีนี้ แต่ด้วยกำลังทั้งหมดจึงไม่สามารถผลิตวัสดุสำเร็จรูปได้มากกว่า 40-45 ลูกบาศก์เมตรต่อวัน

ในกรณีนี้ บล็อกสำเร็จรูปมักถูกสร้างขึ้นโดยใช้สารฟองในปริมาณมาก

ความแรงของมันด้อยกว่าแอนะล็อกที่สร้างขึ้นบนเส้นนิ่ง ราคาของชุดสมบูรณ์สำหรับการผลิตที่บ้านสามารถเปลี่ยนแปลงได้ตั้งแต่ 50 ถึง 300,000 รูเบิล ในขณะเดียวกันอุปกรณ์กำลังสูงก็มีต้นทุนสูงเช่นกัน ตัวอย่างเช่น ชุด 300,000 รูเบิลสามารถให้โฟมคอนกรีตประมาณ 72 ลูกบาศก์เมตรต่อวัน

สายอัตโนมัติต้องการพื้นที่ขนาดใหญ่ ซึ่งมักจะเป็นปัญหา เนื่องจากไม่ได้ระบุไว้ในตอนแรก โดยปกติ สายการผลิตดังกล่าวจำเป็นต้องมีการสร้างถังขยะสำหรับซีเมนต์ น้ำ ทราย ตลอดจนสารเติมแต่งที่มีปริมาณการใช้อัตโนมัติ นอกจากนี้ จำเป็นต้องคำนึงถึงพื้นที่ในการทำให้แห้งคอนกรีตโฟม เทลงในรูปทรง รวมถึงการติดตั้งสำหรับการตัด อุปกรณ์นี้สามารถผลิตวัสดุได้โดยเฉลี่ยประมาณ 80-100 ลูกบาศก์เมตรต่อวัน แต่ทุกคนไม่สามารถซื้อของฟุ่มเฟือยได้เพราะชุดจะมีราคาตั้งแต่ 1.5 ถึง 3 ล้านรูเบิล

เมื่อเงินไม่พอก็ซื้ออุปกรณ์ใช้แล้ว อย่างไรก็ตาม ในกรณีนี้ คุณควรเตรียมพร้อมสำหรับความจริงที่ว่าบางส่วนอาจจำเป็นต้องเปลี่ยนอย่างรวดเร็วเพียงพอ

นอกจากนี้คุณต้องเข้าใจว่าอุปกรณ์ที่ใช้งานอาจทำให้คอนกรีตโฟมสำเร็จรูปมีคุณภาพต่ำ

แบบฟอร์มที่ซื้อสำหรับคอนกรีตโฟมอาจแตกต่างกัน ทุกวันนี้ทำจากเหล็ก ไม้อัด และพลาสติก ความจุของผลิตภัณฑ์แตกต่างกัน ตัวอย่างเช่น คุณสามารถซื้อแม่พิมพ์พลาสติกที่มีขนาด 390x190x288 มม. ตัวเลือกไม้อัดที่มีขนาด 588x300x188 มม. เหล็กกล้าที่มีขนาด 600x300x200 มม. เมื่อซื้อมันเป็นสิ่งสำคัญที่จะต้องคำนึงถึงความเข้มงวดของรูปทรงเรขาคณิตเนื่องจากคุณภาพของวัสดุสำเร็จรูปจะขึ้นอยู่กับสิ่งนี้โดยตรง แม้แต่การละเมิดความสมมาตรเพียงเล็กน้อยก็ยอมรับไม่ได้

เมื่อเลือกรูปแบบการเทมวลคอนกรีตโฟมคุณควรใส่ใจกับวัสดุในการผลิต เมื่อพิจารณาว่าแบบหล่อสามารถรวมกันได้นี่เป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่ง ตัวอย่างเช่น หากผู้ขายตั้งข้อสังเกตว่ารุ่นโลหะที่มีเม็ดมีดพลาสติกสำหรับงานหนักสามารถทนต่ออุณหภูมิสูงสุดได้ คุณไม่ควรไว้ใจสิ่งนี้โดยสุ่มสี่สุ่มห้า

ประเด็นคือรูปแบบดังกล่าวมีอายุสั้นจริงๆ ในกระบวนการทำให้แห้งและแข็งตัวของมวลคอนกรีตโฟม ความร้อนจำนวนมากจะถูกปล่อยออกมา

พลาสติก ไม่ว่าจะมีคุณภาพสูงแค่ไหน ก็ตอบสนองต่ออุณหภูมิที่สูงขึ้นได้

การบริโภคและสัดส่วนของส่วนผสม

สัดส่วนของส่วนผสมที่เป็นส่วนประกอบในการผลิตโฟมคอนกรีต มีดังนี้ สำหรับปูนซีเมนต์ 320 กก. (เช่น ยี่ห้อ M500) ทราย 420 กก. น้ำ 45 ลิตรเพื่อให้ได้โฟม และน้ำ 120 ลิตรสำหรับสารละลาย. สำหรับสารทำให้เกิดฟองนั้นการบริโภคนั้นขึ้นอยู่กับยี่ห้อใดยี่ห้อหนึ่ง โดยปกติสำหรับปริมาตรดังกล่าวจะใช้ในช่วง 1.2-1.5 กก. น้ำสำหรับการผลิตสามารถนำมาจากน้ำประปาได้ไม่เพียงเท่านั้น แต่น้ำทางเทคนิคที่มีความกระด้างปานกลางก็เหมาะสมเช่นกัน

สูตรและสัดส่วนขึ้นอยู่กับความหนาแน่นของคอนกรีตโฟมโดยตรงซึ่งจะต้องได้รับในตอนท้าย ตัวอย่างเช่น หากคุณต้องการความหนาแน่นรวมของบล็อคโฟม D 600 ให้ใช้ทราย 210 กก., ปูนซีเมนต์ 310 กก., น้ำ 110 ลิตรสำหรับสารละลาย และ 54 ลิตรสำหรับการเจือจางโฟม นอกจากนี้ โฟมเข้มข้น 1.3 กก. และโฟม 715 ลิตรเป็นส่วนประกอบหลัก เมื่อผสมส่วนประกอบทั้งหมดจะได้มวลเปียก 685 กก.

เมื่อต้องการความหนาแน่นสูง (เช่น 1,000 กิโลกรัมต่อลูกบาศก์เมตร) มวลคอนกรีตมวลเบาจะทำจากทราย 590 กิโลกรัม ซีเมนต์ 350 กิโลกรัม น้ำ 120 ลิตรในสารละลาย และโฟม 42 ลิตร สำหรับสูตรดังกล่าวจะใช้โฟมเข้มข้นไม่เกิน 1 กก. และโฟม 560 ลิตร เป็นผลให้ในกรณีหลังมวลของวัตถุดิบในการผลิตบล็อคโฟมจะอยู่ที่ 1103 กก.

สิ่งสำคัญคือต้องตรวจสอบความเป็นเนื้อเดียวกันของโฟมและสารละลายที่ได้ สิ่งนี้จะเพิ่มคุณสมบัติด้านคุณภาพของวัสดุสำเร็จรูป เมื่อเลือกสูตรที่ต้องการ โปรดทราบว่าตาม GOST ปัจจุบันการหดตัวของวัสดุสำเร็จรูปไม่ควรเกิน 3 มม. ต่อ 1 ตร.ม. NS.

ทำอย่างไร?

การผลิตบล็อคโฟมที่บ้านทำได้สองวิธี: การหล่อและการเลื่อย เทคโนโลยีการผลิตที่ต้องทำด้วยตัวเองแบบคลาสสิกเกี่ยวข้องกับการใช้รูปแบบเทปคาสเซ็ตพิเศษที่มีพาร์ติชั่นและด้านข้างที่ถอดออกได้เพื่อแบ่งความจุทั้งหมดออกเป็นส่วนแยกที่มีขนาดเท่ากัน ในรูปแบบดังกล่าวสารละลายจะแห้งและแข็งตัวหลังจากนั้นจึงนำคอนกรีตโฟมสำเร็จรูปออก ข้อได้เปรียบหลักของวิธีการผลิตวัสดุก่อสร้างนี้คือไม่จำเป็นต้องตัดบล็อกเสาหิน

ทำให้ไม่จำเป็นต้องซื้อเครื่องเลื่อยซึ่งช่วยลดต้นทุนอุปกรณ์ อย่างไรก็ตามมันเป็นรูปร่างที่อาจทำให้เกิดการละเมิดเรขาคณิตที่เข้มงวด หลังจากการชุบแข็งแล้ว ไม่ใช่องค์ประกอบทั้งหมดที่เทลงในแม่พิมพ์จะสมบูรณ์แบบแม้กระทั่งเมื่อซื้อฟิกซ์เจอร์ราคาแพง ไม่ว่าในกรณีใดการแต่งงานจะเป็นค่าใช้จ่ายเพิ่มเติมสำหรับส่วนผสมที่ใช้

เพื่อป้องกันการทำลายบล็อคโฟม จำเป็นต้องใช้สารหล่อลื่นพิเศษที่สลายตัวในที่โล่งภายในเวลาไม่กี่วัน

สารดังกล่าวไม่ถูก แต่ถ้าไม่ได้ใช้ก็อาจทำให้เกิดเศษหรือรอยแตกของบล็อคโฟม

ส่วนใหญ่มักใช้เทคโนโลยีการเลื่อยในการผลิตที่บ้าน ในกรณีนี้จะมีการเทแม่พิมพ์ขนาดใหญ่หนึ่งอันก่อนซึ่งจะถูกตัดเป็นองค์ประกอบแยกตามขนาดที่กำหนด สำหรับวิธีนี้จะซื้อเครื่องเลื่อย แม้ว่าจะต้องมีการลงทุนทางการเงินบ้าง แต่การทำกำไรก็จะเพิ่มขึ้น ข้อดีของวิธีนี้คือรูปทรงที่เข้มงวดของแต่ละองค์ประกอบ ตลอดจนลดการเกิดเศษที่ขอบของบล็อคโฟม

อย่างไรก็ตาม เทคนิคนี้สามารถตีกระเป๋าเงินได้ดี เนื่องจากจำเป็นต้องใช้อุปกรณ์พิเศษในการผลิตชิ้นงานขนาดเล็ก และมีราคาแพง นอกจากนี้ การตัดแผ่นพื้นเสาหินเป็นชิ้นเล็กๆ จะเพิ่มเวลาในการผลิตวัสดุ

เครื่องตัดมีสองแบบ ในกรณีแรก นี่คือหน่วยที่วัสดุเสาหินถูกตัดทันทีหลังจากที่แข็งตัว (เสียรูป) สะดวกโดยที่คุณไม่ต้องย้ายบอร์ดทั้งหมดไปยังเครื่องเลื่อย ซึ่งช่วยลดต้นทุนแรงงานและเวลา บล็อคโฟมถูกตัดโดยใช้สายพิเศษที่มีความแม่นยำในการตัดสูง

ข้อเสียขององค์ประกอบการตัดเหล่านี้คือความเปราะบางและต้นทุนที่เหมาะสม

อุปกรณ์ตัดประเภทที่สองต้องการการถ่ายโอนเสาหินคอนกรีตโฟมสำหรับการตัดในกรณีนี้จะต้องตัดด้วยใบมีดแบบดิสก์ มีดดังกล่าวมีความทนทานไม่เหมือนกับเครื่องสาย และตัวเครื่องเองก็ประหยัดค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษา อย่างไรก็ตามการถ่ายโอนแผ่นพื้นคอนกรีตโฟมไปให้พวกเขาอย่างอ่อนโยนนั้นไม่สะดวกและลำบาก

การบ่มบล็อคโฟมสามารถทำได้สองวิธี: ธรรมชาติและหม้อนึ่งความดัน ในขณะเดียวกัน องค์ประกอบที่แห้งโดยวิธีที่สองจะมีลักษณะคุณภาพดีที่สุด ดังนั้นจึงเป็นไปได้ที่จะสร้างเงื่อนไขที่ดีที่สุดสำหรับการได้รับวัสดุก่อสร้างที่ดี อย่างไรก็ตาม ราคาของอุปกรณ์ดังกล่าวกระทบกระเป๋าอย่างมาก ดังนั้นเมื่อผลิตในปริมาณน้อยก็จะไม่ได้ซื้อ

คอนกรีตโฟมแบบแห้งเองจะแห้งได้ดีกว่าในฤดูร้อน ตามกฎแล้วหากอุณหภูมิในห้องต่ำกว่าศูนย์ระหว่างการอบแห้งคุณต้องครอบคลุมแบบหล่อหรือคิดเกี่ยวกับการสร้างห้องพิเศษสำหรับการอบบล็อคโฟม ในกรณีแรกมักใช้โพลีเอทิลีนหรือลูกบอลอุตสาหกรรม ในส่วนที่สอง มีการจัดสรรห้องภายในเวิร์กช็อปการผลิตสำหรับความต้องการเหล่านี้

ในห้องดังกล่าวมีการสร้างระบอบอุณหภูมิพิเศษโดยคำนึงถึงความชื้นที่จำเป็นสำหรับการชุบแข็งที่สม่ำเสมอและถูกต้องของบล็อก บ่อยครั้งที่เครื่องกำเนิดไอน้ำใช้เพื่อวัตถุประสงค์เหล่านี้ ดังนั้นจึงพยายามทำให้กระบวนการทำงานเป็นไปโดยอัตโนมัติ เมื่อไม่มีเงินเพิ่ม แต่คุณไม่ต้องการเพิ่มเวลาการอบแห้งของบล็อคโฟม พวกเขาใช้ตัวเลือกงบประมาณที่แตกต่างกันสำหรับการแก้ปัญหานี้ มีคนวางถังน้ำไว้ในห้องในอีกกรณีหนึ่งจะมีการสื่อสารกับเครื่องทำความร้อนด้วยแก๊ส

ผู้ที่ไม่พอใจกับวิธีแก้ปัญหาเหล่านี้ได้แนบส่วนหนึ่งของห้องผลิตด้วยวัสดุที่มีราคาที่ยอมรับได้ ตัวอย่างเช่นอิฐเก่าแผ่นโปรไฟล์หรือแม้แต่บล็อคโฟมเดียวกันถูกใช้เป็นรั้ว เมื่อนึ่งห้องด้วยแก๊สจำเป็นต้องคำนึงถึงความเหมาะสมของโหมดที่เลือก ตามหลักการแล้วความชื้นในห้องไม่ควรต่ำกว่า 65% อย่างไรก็ตาม หากการผลิตไม่ได้จัดซื้ออุปกรณ์พิเศษในรูปแบบของห้องเก็บความร้อนและความชื้น อาจส่งผลต่อการรับรองวัสดุสำเร็จรูป

เทคโนโลยีการผลิต

เทคโนโลยีมาตรฐานสำหรับการทำบล็อคคอนกรีตโฟมที่บ้านประกอบด้วยการดำเนินการหลายอย่าง

• เริ่มแรกเตรียมโฟมเข้มข้นในภาชนะแยกต่างหาก จากนั้นนำไปผสมกับน้ำแล้วส่งไปยังเครื่องกำเนิดไอน้ำ หากในการผลิตอิสระมีหน่วยคาวิเทชั่นที่โฟมเนื้อหาโดยใช้อัลตราซาวนด์ขั้นตอนนี้จะถูกข้ามไป
• ขั้นตอนต่อไปคือการทำส่วนผสมสำหรับโฟมคอนกรีต สำหรับสิ่งนี้ ส่วนประกอบที่จำเป็นของส่วนผสมและสารเติมแต่งพิเศษจะถูกวางไว้ในห้องผสม หลังจากนั้นห้องจะเต็มไปด้วยโฟมที่เตรียมไว้ก่อนหน้านี้ ตามกฎของเทคโนโลยี การผสมในห้องจะเกิดขึ้นภายในไม่กี่นาที

• หากใช้หน่วยคาวิเทชั่นในการผลิต เริ่มแรก ตัวแทนฟองจะถูกวางไว้ในห้องสำหรับผสม … ในกรณีนี้ ส่วนประกอบที่เหลือของโซลูชันการทำงานจะถูกวางไว้ในภายหลัง ในกรณีนี้ เวลาในการกวนไม่ควรเกิน 0.5 นาที ในขั้นตอนนี้ สารละลายพร้อมสำหรับการเท
• หลังจากกวนองค์ประกอบจะถูกเทลงในแบบฟอร์มที่มีอยู่ เพื่อป้องกันไม่ให้มวลเกาะติดกับพื้นผิวของอุปกรณ์ สถานที่ที่สัมผัสจะถูกหล่อลื่นล่วงหน้าด้วยน้ำมันเครื่องหรือสารหล่อลื่นพิเศษ เป็นที่พึงประสงค์ว่าอุณหภูมิในห้องในระหว่างการแข็งตัวและแข็งตัวขององค์ประกอบอย่างน้อย +20 องศาเซลเซียส หลังจากผ่านไปประมาณ 8-10 ชั่วโมง คอนกรีตโฟมจะได้รับความแข็งแรงหนึ่งในสี่

นี่เป็นเวลาที่ดีที่สุดในการตัดโดยคำนึงถึงขนาดที่ต้องการและบรรจุภัณฑ์ องค์ประกอบได้รับความแข็งแกร่งขั้นสุดท้ายหลังจาก 28 วันนับจากช่วงเวลาของการผลิต ความแรงของ Tempering ถือว่าเป็นหนึ่งในสามของค่าที่กำหนด

สินค้าสามารถขายได้ภายในสองวัน

สิ่งที่ต้องพิจารณา?

บางครั้งอาจดูเหมือนง่ายกว่ามากในการผลิตอุปกรณ์สำหรับการผลิตบล็อคโฟมโดยใช้ความรู้พื้นฐาน การคำนวณกำลัง และแบบแปลน ซึ่งทุกวันนี้หาได้ไม่ยากบนอินเทอร์เน็ต อย่างไรก็ตาม ในความเป็นจริง มันคุ้มค่าที่จะพิจารณา: การผลิตคอนกรีตโฟมในโรงงานขนาดเล็กในบ้านไม่อนุญาตให้มีความไม่ถูกต้อง เนื่องจากประโยชน์ของมันขึ้นอยู่กับสิ่งนี้ คุณต้องเข้าใจว่าในกรณีร้ายแรง ผลิตภัณฑ์จากโรงงานจะขายได้ไม่ยากในอนาคตเนื่องจากไม่จำเป็น ในขณะที่ผลิตภัณฑ์โฮมเมดจะไม่มีการอ้างสิทธิ์

สำหรับการผลิตบล็อคโฟมนั้นใช้ปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์ของแบรนด์ M 500 เพื่อปรับปรุงคุณสมบัติคุณภาพขององค์ประกอบสำเร็จรูปจะมีการเพิ่มสารเติมแต่งต่างๆ ตัวอย่างเช่น การใช้ตัวปรับแต่ง "Bio NM" คุณสามารถปรับปรุงการต้านทานการแข็งตัวของน้ำแข็งของบล็อคโฟมได้ เนื่องจากสารเติมแต่ง "Bio-Lux" และ Laston ทำให้สามารถเพิ่มความเข้มข้นของอากาศในโครงสร้างของวัสดุได้

เพื่อให้วัสดุสำเร็จรูปมีคุณสมบัติเป็นฉนวนความร้อนที่ดีเยี่ยม ต้องซื้อสารทำฟองประเภทอุตสาหกรรมสำหรับการผลิต ไม่ว่าคุณต้องการประหยัดเงินและทำด้วยตัวเองมากแค่ไหน ก็จะไม่มีอัตราการเก็บความร้อนที่เหมือนกับตัวเลือกในการผลิต

สิ่งสำคัญคือวัตถุดิบคุณภาพสูงเป็นพื้นฐานของบล็อคโฟมคุณภาพสูง