อิฐดินเหนียว: เทคโนโลยีสำหรับการผลิตอิฐดินเหนียวธรรมดาและองค์ประกอบ

2024 ผู้เขียน: Beatrice Philips | [email protected]. แก้ไขล่าสุด: 2023-12-16 06:00

การผลิตวัสดุก่อสร้างค่อนข้างเป็นอาชีพที่น่าสนใจและมีแนวโน้มว่าผลิตภัณฑ์เหล่านี้จะอยู่ในความต้องการอยู่เสมอ แต่สิ่งสำคัญคือต้องจัดระเบียบกระบวนการทั้งหมดตามกฎทางเทคโนโลยีที่เข้มงวด เมื่อพลาดไปอย่างน้อยหนึ่งช่วงเวลา เป็นไปไม่ได้เลยที่จะเอาอิฐธรรมดาออกมาจากดินเหนียว

การจัดหาวัตถุดิบ

ขั้นตอนแรกคือการจัดหาวัตถุดิบให้กับโรงงานผลิตโดยธรรมชาติ การค้นหาดินเหนียวดำเนินการโดยใช้วิธีการสำรวจทางธรณีวิทยามาตรฐาน เมื่อมีการค้นพบเลเยอร์ ผู้เชี่ยวชาญจะประเมินความหนา ทรัพยากรที่มีอยู่สำหรับการผลิต หากตัดสินใจใช้เหมืองหินเฉพาะ ให้เคลียร์พื้นที่ล่วงหน้า (อีก 1-2 ปี) จะต้องปราศจากทั้งพืชพรรณและสายพันธุ์ที่ไม่จำเป็นอย่างเห็นได้ชัด

บ่อยครั้งที่พื้นผิวของดินคลายตัวเพื่ออำนวยความสะดวกในการขุดในภายหลัง ในขั้นตอนเดียวกัน การขนส่งและทางหลวงพลังงานนำไปสู่อาชีพ (ในกรณีที่ไม่มีการสื่อสารสำเร็จรูป) ดินเหนียวสกัดโดย:

• การใช้รถขุด
• บดหินด้วยวัตถุระเบิด
• ใช้เครื่องจักรขนาดค่อนข้างเล็ก (รถปราบดินและอื่นๆ)

ประเภทสินค้า

การผลิตอิฐประเภทต่างๆ แสดงถึงความแตกต่างอย่างมีนัยสำคัญในเทคโนโลยีการผลิตของผลิตภัณฑ์ แม้ว่าเราจะพูดถึงผลิตภัณฑ์ที่มีขนาดเท่ากันก็ตาม

อิฐปูนทรายคู่นั้นดีกว่าเซรามิกในแง่ของฉนวนกันเสียง แต่จะด้อยกว่าในแง่ของ:

• ต้านทานความเย็น;
• เสถียรภาพทางความร้อนของอาคาร
• การดูดซึมความชื้น

ในเวลาเดียวกัน อิฐสีแดงแบบดั้งเดิมกลับมีราคาแพงกว่า การผลิตต้องใช้อุปกรณ์ราคาแพงกว่าและใช้เวลานานกว่ามาก ความเข้มของแรงงานก็เพิ่มขึ้นเช่นเดียวกับการใช้พลังงาน แต่ในทั้งสองกรณี วัตถุดิบต้องผ่านหลายขั้นตอนติดต่อกัน ขั้นแรกให้เตรียมมวลดินเหนียวโดยให้คุณสมบัติที่จำเป็น

จากนั้นนำวัตถุดิบมาหล่อขึ้นรูปให้แห้ง และจากนั้นก็ถึงเวลาของการยิงนั่นคือการดำเนินการทางเทคโนโลยีหลัก เพื่อทำงานอย่างถูกต้องหินดินเหนียวที่ส่งไปยังโรงงานอิฐจะถูกจัดเรียงตาม GOST 1975

สิ่งนี้คำนึงถึง:

• คุณสมบัติทนไฟ
• ความสามารถในการเผาผนึก;
• องค์ประกอบแร่
• คุณสมบัติของพลาสติก
• ความต้านทานทางกลในสภาวะแห้ง

ลักษณะทางเคมีของวัตถุดิบแสดงถึงการกำหนดความเข้มข้น:

• เกลือที่ละลายน้ำได้
• อะลูมิเนียมออกไซด์
• ส่วนประกอบเนื้อหยาบ
• เศษส่วนละเอียด
• เหล็กออกไซด์
• ไทเทเนียมไดออกไซด์
• ซิลิกาฟรี

คุณสมบัติของกระบวนการทางเทคโนโลยี

วัตถุดิบดินเหนียวที่เพิ่งนำมาจากเหมืองนั้นไม่ค่อยจะเหมาะมากสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพ เพื่อปรับปรุงคุณภาพของวัตถุดิบ จะต้องอยู่ภายใต้สภาพอากาศ สภาพภูมิอากาศ และการแปรรูปด้วยเครื่องจักร ขั้นตอนแรกเกี่ยวข้องกับการทิ้งส่วนผสมของดินเหนียวภายใต้สภาวะควบคุมเป็นเวลา 1-2 ปี ช่วงเวลานี้จำเป็นสำหรับการทำให้ชื้น การแช่แข็ง และการละลายน้ำแข็ง (บางครั้งกระบวนการของการแช่แข็งและการละลายน้ำแข็งทำได้หลายครั้ง) สำหรับสภาพดินฟ้าอากาศ เมื่อขั้นตอนนี้สิ้นสุดลง การตัดเฉือนจะดำเนินการ

มันหมายถึง:

• การเปลี่ยนแปลงโครงสร้างของวัตถุดิบอย่างรอบคอบ
• การบดดินเหนียวสิ่งแปลกปลอมในนั้น
• ทำความสะอาดจากเศษซากและสิ่งสกปรกขนาดใหญ่
• กวนดินจนเนียน

การเตรียมเทคโนโลยีของมวลดินจะดำเนินการโดยใช้เครื่องจักรพิเศษที่หลากหลายบ้างคลายดิน บ้างก็บด บ้างก็แตกสลาย (ปราศจากหินขนาดต่างๆ) ในโรงงานอิฐ ยังใช้โรงโม่ลูกและโรตารี่ เครื่องผสมดิน และเครื่องผสมใบพัด นอกจากนี้ยังมีอุปกรณ์การผลิตแบบมัลติฟังก์ชั่น

แต่สามารถแทนที่การติดตั้งแต่ละรายการเท่านั้น ไม่ใช่ทั้งสายการผลิต

วิธีการปั้นดินเหนียว

ในกรณีส่วนใหญ่จะใช้เทคนิคพลาสติก ช่วยให้คุณสามารถประมวลผลวัตถุดิบที่มีความเป็นพลาสติกปานกลางซึ่งมีความชื้นอยู่ในช่วง 18 ถึง 28% ด้วยเหตุนี้จึงใช้เครื่องกดสายพานแบบสกรู ขอแนะนำให้ใช้เครื่องกดที่สามารถให้ความร้อนแก่มวลดินในโหมดสุญญากาศ

โหมดการประมวลผลนี้จะเพิ่มความแข็งแรงของวัตถุดิบ

นอกจากนี้ยังมีวิธีที่ยาก ถือเป็นชนิดย่อยของกรรมวิธีแปรรูปพลาสติก วิธีนี้ใช้กับมวลดินเหนียวที่ค่อนข้างหยาบซึ่งมีความชื้น 13 ถึง 18% สำหรับการแปรรูปดินเหนียวจะใช้เครื่องอัดไฮดรอลิก สามารถใช้เครื่องจักรที่มีช่องสกรูและช่องสุญญากาศได้ ด้วยวิธีการทำอิฐทั้งแบบพลาสติกและแบบแข็ง มวลที่ยังไม่ได้เผาจะต้องถูกตัดเป็นชิ้นๆ หลังจากสิ้นสุดการปั้น

วิธีกึ่งแห้งในการรับช่องว่างนั้นค่อนข้างหายาก ใช้เมื่อจำเป็นต้องแปรรูปวัตถุดิบพลาสติกไม่เพียงพอเรียกว่าดินเหนียว วัตถุดิบนี้มีความชื้น 8 ถึง 12% เวลาในการประมวลผลโดยรวมลดลง วิธีการผลิตแบบแห้งเกี่ยวข้องกับการก่อตัวของอิฐจากผงดินเหนียวที่มีความชื้น 2 ถึง 6%

ไม่จำเป็นต้องทำให้แห้งจากวัตถุดิบดังกล่าวสามารถรับผลิตภัณฑ์เซรามิกที่มีความหนาแน่นมากที่สุดได้

การอบแห้ง

ไม่ว่าจะด้วยวิธีใด เมื่ออิฐก่อตัวแล้ว ก็มักจะถึงเวลาทำให้แห้ง ในขั้นตอนนี้ของการประมวลผล ปริมาณความชื้นจะลดลงเหลือ 5-6% หากคุณเพิกเฉยต่อข้อกำหนดนี้และส่งสินค้าที่ชื้นมากขึ้นไปยังเตาอบ สิ่งเหล่านี้สามารถแตกร้าวและทำให้เสียรูปได้ การผลิตแบบไดนามิกสมัยใหม่ไม่สามารถทำให้แห้งตามธรรมชาติในระยะยาวได้อีกต่อไป เพื่อเพิ่มความเร็วในกระบวนการ ใช้เครื่องทำลมแห้งในห้องหรืออุโมงค์

และเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพทางเทคนิคและประหยัดในการผลิต บ่อยครั้งจึงเลือกการติดตั้งแบบต่อเนื่อง

ขั้นตอนสุดท้ายของการประมวลผล

อุณหภูมิที่ต้องการสำหรับการเผาอิฐถูกสร้างขึ้นในเตาเผาประเภทต่างๆ - ส่วนใหญ่มักจะเป็นเตาอุโมงค์และเตาเผาแบบวงแหวน

การยิงแบ่งออกเป็นสามขั้นตอนที่เล็กกว่า:

1. อุ่นบล็อกดินที่เตรียมไว้
2. ผลกระทบอุณหภูมิจริง
3. อุณหภูมิลดลงอย่างเป็นระบบและค่อยเป็นค่อยไป

ในระยะแรกชิ้นงานจะถูกทำให้ร้อนถึง 120 องศา สิ่งนี้นำไปสู่การระเหยของความชื้นที่เกี่ยวข้องกับผลกระทบทางกายภาพ ผลิตภัณฑ์จะกลายเป็นพลาสติกน้อยลงมาก ทันทีที่อุณหภูมิสูงขึ้นถึง 600 องศา การเปลี่ยนแปลงนี้จะย้อนกลับไม่ได้ ความชื้นที่เหลือระเหยและดินเหนียวจะได้โครงสร้างที่ไม่เป็นรูปเป็นร่าง - ในไม่ช้าสารอินทรีย์ก็จะหมดไป

ทันทีที่อิฐได้รับความร้อนถึง 800 องศา ขอบด้านนอกของอนุภาคของชิ้นงานจะเกาะติดกันอย่างแน่นหนา ช่วยให้อิฐสำเร็จรูปแข็งแรงขึ้นหลายเท่า เมื่ออุณหภูมิสูงขึ้นถึง 1,000 องศา ก็ถึงเวลาที่ไฟจะหดตัว ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปถูกเผาและมีความหนาแน่นมากขึ้น สารที่ละลายได้ง่าย กลายเป็นของเหลว ห่อหุ้มสิ่งที่ยังไม่ละลาย - ในขณะเดียวกัน นอกจากการลดปริมาตรลง 2-8% แล้ว ความแข็งแรงเชิงกลของอิฐก็เพิ่มขึ้นเล็กน้อย