แผ่นปูพื้น DIY: เทคโนโลยีการผลิตที่บ้าน อะไรที่จะทำให้ปูหินจาก? สัดส่วนของส่วนผสมในการเท

2024 ผู้เขียน: Beatrice Philips | [email protected]. แก้ไขล่าสุด: 2024-01-18 12:25

แผ่นพื้นปูเป็นวัสดุยอดนิยมสำหรับการจัดเส้นทางสวน droshky ในประเทศหรือบริเวณใกล้บ้านส่วนตัว คุณสามารถซื้อได้ และเพื่อประหยัดเงิน คุณสามารถทำเองได้ เราจะบอกคุณว่าคุณต้องการอะไรสำหรับสิ่งนี้

สิ่งที่จำเป็น?

เมื่อผลิตแผ่นปูพื้นที่บ้าน คุณจะต้องใช้วัตถุดิบคุณภาพสูงและอุปกรณ์พิเศษ

วัสดุ (แก้ไข)

ส่วนผสมหลักคือซีเมนต์ ลักษณะทางเทคนิคของวิธีการทำงานและหินปูสำเร็จรูปจะขึ้นอยู่กับมัน เมื่อทำกระเบื้องขอแนะนำให้ใช้ซีเมนต์เกรดสูง - อย่างน้อย M400 ตัวเลือกที่ดีที่สุดคือ M500 ยิ่งมูลค่าสูง สินค้าก็จะยิ่งแข็งแกร่ง เมื่อใช้ซีเมนต์เกรด M500 หินปูจะมีคุณสมบัติดังต่อไปนี้:

• ทนต่ออุณหภูมิสุดขั้วและอุณหภูมิต่ำ
• ความแข็งแกร่ง;
• ต้านทานน้ำ

บันทึก! เมื่อใช้ซีเมนต์ราคาถูกของแบรนด์ M300 จะไม่สามารถประหยัดเงินได้เนื่องจากในกรณีนี้การบริโภคจะเพิ่มขึ้นอย่างมาก

จำเป็นต้องมีส่วนประกอบเพิ่มเติมในการผลิตกระเบื้อง

1. ฟิลเลอร์หยาบ มันสามารถบดหินก้อนกรวดหรือตะกรัน - ขนาดของพวกมันควรอยู่ในช่วงตั้งแต่ 3 ถึง 5 มม. ฟิลเลอร์ช่วยเพิ่มความหนาแน่นของกระเบื้องและความต้านทานต่อการเสียดสี บางครั้งใช้ดินเหนียวขยายตัวเป็นสารเคลือบหลุมร่องฟัน อย่างไรก็ตาม การใช้งานไม่เป็นที่พึงปรารถนา เนื่องจากวัสดุมีความพรุนสูง กระเบื้องจึงสามารถแตกออกได้ในน้ำค้างแข็ง
2. ฟิลเลอร์เนื้อละเอียด - ทรายแม่น้ำร่อน (ไม่มีสิ่งสกปรกทางกลและดินเหนียว)
3. น้ำ .ควรใช้น้ำดื่มที่อุณหภูมิห้องหรือของเหลวกลั่น
4. พลาสติไซเซอร์ ในร้านฮาร์ดแวร์ สารเติมแต่งดังกล่าวมีจำหน่ายในรูปแบบผงหรือของเหลว เนื่องจากการเติมพลาสติไซเซอร์ลงในสารละลาย การใช้ซีเมนต์และของเหลวจะลดลง และความหนาแน่นของสารละลายจะเพิ่มขึ้น สารเติมแต่งนี้ไม่เพียงแต่ปรับปรุงลักษณะทางเทคนิคของหินปูเท่านั้น (เพิ่มความแข็งแรงเชิงกล ต้านทานความเย็นจัด และทนต่อความชื้น) แต่ยังช่วยอำนวยความสะดวกในกระบวนการผสมมวลซีเมนต์อีกด้วย
5. สีย้อม กระเบื้องสีจะช่วยในการตกแต่งทางเดินหรือชานชาลาที่มีรสนิยมหรือเพื่อให้เข้ากับอาคารที่สร้างขึ้น เพื่อให้ได้เฉดสี จึงมีการสร้างเม็ดสีพิเศษสำหรับสารละลาย องค์ประกอบอาจเป็นโทนสีอ่อนหรือสว่างในทางตรงกันข้ามทั้งนี้ขึ้นอยู่กับปริมาณของสีที่เพิ่มเข้ามา สีย้อมมีจำหน่ายในรูปแบบผง เมื่อใช้จะต้องใช้เครื่องผสมคอนกรีตเพื่อเตรียมสารละลายในการทำงาน การผสมส่วนผสมด้วยมือจะไม่กระจายสีอย่างสม่ำเสมอ
6. การหล่อลื่น จำเป็นต้องอำนวยความสะดวกในการกำจัดกระเบื้องออกจากแม่พิมพ์ คุณสามารถซื้อน้ำมันหล่อลื่นชนิดพิเศษได้ เช่น "Emulsol", "Lirossin" หรือใช้น้ำมันเครื่องหรือน้ำมันพืช, สบู่เหลว

ผู้สร้างแนะนำให้เติมสารชุบแข็งลงในสารละลาย ซึ่งเป็นสารเติมแต่งพิเศษที่ช่วยเพิ่มกระบวนการชุบแข็งและลดความเสี่ยงที่หินปูพื้นจะแตกร้าว

อุปกรณ์

ในการทำกระเบื้องด้วยมือของคุณเองคุณต้องมีเครื่องผสมคอนกรีตหรือเครื่องเจาะด้วยหัวผสมพิเศษ การเลือกหน่วยนี้หรือหน่วยนั้นขึ้นอยู่กับขนาดของงาน ในการผลิตหินปูพื้น คุณไม่สามารถทำได้โดยไม่มีโต๊ะสั่น การติดตั้งดังกล่าวจำเป็นสำหรับการบดอัดสารละลายคอนกรีต ขจัดฟองอากาศ และกระจายมวลในแบบฟอร์มอย่างสม่ำเสมอ

การสั่นสะเทือนจะทำให้กระเบื้องมีความทนทานและหน้าเรียบขึ้น

ในการทำหินปูที่บ้าน คุณไม่ควรซื้อหน่วยการผลิต - คุณสามารถสร้างโต๊ะแบบสั่นได้เองจากเครื่องซักผ้าเก่าแต่ใช้งานได้ หรือจากเครื่องบดไฟฟ้า (หรืออุปกรณ์อื่นๆ ที่มีมอเตอร์กำลังไฟฟ้าที่เหมาะสม)

สำหรับการผสมปูนคอนกรีต คุณไม่สามารถทำได้หากไม่มี:

• ภาชนะ (อ่างหรือถังขนาดใหญ่);
• แว่นตาที่มีเครื่องหมาย (สำหรับการวัดสีย้อมที่แม่นยำ);
• เกรียง;
• แปรงทาสีสำหรับหล่อลื่นแม่พิมพ์
• แบบฟอร์ม

การเทแม่พิมพ์แตกต่างกันไปตามวัสดุในการผลิต การกำหนดค่า และต้นทุน ลดราคามีผลิตภัณฑ์ที่ทำจากพลาสติก ยาง และยูรีเทน แม่พิมพ์ยางเป็นหนึ่งในแม่พิมพ์ที่ทนทานที่สุด ทนทานต่อรอบการหล่อได้ถึง 500 รอบ พลาสติกมีความน่าเชื่อถือน้อยกว่าสามารถทนต่อประมาณ 250 รอบและยูรีเทน - 100 ในรูปแบบผลิตภัณฑ์ที่เป็นที่ต้องการและเป็นที่นิยมมากที่สุดทำจากพลาสติก มีความโดดเด่นด้วยความต้านทานการสึกหรอทำซ้ำการบรรเทาได้ดีมีความทนทานจึงไม่เสียรูปเมื่อเติมปูน

เพื่อประหยัดในการซื้อแบบฟอร์มสำเร็จรูปการผลิตแบบโฮมเมดจะช่วยได้ เพื่อจุดประสงค์เหล่านี้บล็อกไม้ไม้อัดที่ทนความชื้นหรือแผ่นโลหะบาง ๆ นั้นเหมาะสม ช่างฝีมือบางคนชอบเทคอนกรีตลงในถาดที่ใช้ในครัวเรือน สำหรับการผลิตกระเบื้องนั้นจำเป็นต้องมีหลายรูปแบบ (อย่างน้อย 20-30) ด้วยจำนวนน้อยขั้นตอนการผลิตจะใช้เวลานาน

วิธีการเตรียมสารละลาย?

เพื่อให้ได้กระเบื้องคุณภาพสูงในการเตรียมมวลคอนกรีตต้องสังเกตสัดส่วนของส่วนประกอบทั้งหมดและเทคโนโลยีการผลิต

ในการแก้ปัญหา คุณจะต้อง:

• ฟิลเลอร์ (หินบด, ก้อนกรวด) - 38 กก.
• ทราย - 18 กก.
• ซีเมนต์ - 17 กก. (เกรด M500);
• พลาสติไซเซอร์ - ตามคำแนะนำ;
• น้ำ - 9 ลิตร
• สี - ขึ้นอยู่กับสีที่ต้องการ 3-5% โดยน้ำหนักของปูนซีเมนต์

การผสมประกอบด้วยหลายขั้นตอน ลองพิจารณาทีละขั้นตอน:

• ปริมาณทรายทั้งหมด 2/3 ของหินบดและซีเมนต์จะต้องเทลงในเครื่องผสมคอนกรีตเปิดเครื่องสำหรับผสมส่วนประกอบแห้ง
• น้ำควรป้อนพลาสติไซเซอร์ลงในถัง (สารเจือจางเบื้องต้นในน้ำอุ่นจนละลายหมด) และส่วนประกอบควรผสมเป็นเวลา 1 นาที
• จากนั้นคุณต้องเติมฟิลเลอร์ที่เหลือสีและผสมเป็นเวลา 1-2 นาที

อนุญาตให้ผสมมวลคอนกรีตภายใน 3 ชั่วโมง ในสภาพอากาศร้อนโดยเฉพาะ ความชื้นจะระเหยออกจากสารละลายอย่างรวดเร็ว ทำให้สารละลายข้นขึ้น เป็นไปไม่ได้ที่จะเติมน้ำส่วนใหม่เพื่อทำให้มวลเป็นของเหลว - ในกรณีนี้ ลักษณะทางเทคนิคของคอนกรีตจะเสื่อมลง

เพื่อให้สารละลายไม่มีเวลาข้นแนะนำให้ผสมในปริมาณน้อย (การบริโภคที่เหมาะสมของส่วนผสมที่เตรียมไว้คือภายใน 20 นาที)

การหล่อลื่นแม่พิมพ์

ก่อนเริ่มงานควรทำความสะอาดแบบฟอร์ม - ไม่ควรมีเศษเล็กเศษน้อยและสิ่งปนเปื้อนอื่น ๆ เนื่องจากสิ่งเหล่านี้อาจทำให้ความสวยงามของวัสดุที่หันเข้าหากันเสร็จแล้ว สารละลายสบู่หรือน้ำยาล้างจานที่มีลักษณะคล้ายเจลจะช่วยขจัดไขมัน

เป็นไปไม่ได้ที่จะหล่อลื่นแบบฟอร์มล่วงหน้าอย่างถูกต้อง - ก่อนเทปูนซีเมนต์เท่านั้น คุณต้องกระจายส่วนผสมในชั้นบาง ๆ ทั่วทั้งพื้นที่ของแม่พิมพ์เพื่อไม่ให้มีบริเวณที่ไม่ผ่านการบำบัด เพื่อจุดประสงค์เหล่านี้ แปรงทาสี ฟองน้ำ หรือขวดสเปรย์จึงเหมาะ เมื่อทำการหล่อลื่น จำเป็นต้องแน่ใจว่าไม่มีขนแปรงเหลืออยู่บนพื้นผิวของแม่พิมพ์

วิธีการเทมวลซีเมนต์?

ขั้นตอนต่อไปคือการปั้น ทางที่ดีควรกรอกแบบฟอร์มหล่อลื่นด้วยปูนซีเมนต์ด้วยมือโดยใช้ไม้พาย ในการทำกระเบื้องสีด้วยตัวเองและในขณะเดียวกันก็ช่วยประหยัดสีได้ ขอแนะนำให้เทมวลสีก่อน (ประมาณ 25% ของปริมาตรของแม่พิมพ์) จากนั้นจึงเทสีเทาที่ไม่มีสีย้อม ในกรณีนี้ จำเป็นต้องรักษาช่วงเวลาระหว่างการเติม 20 นาที มิฉะนั้น ชั้นสีและสีเทาจะไม่เกาะติดแน่นและอาจหลุดออกมาได้

กด

หลังจากเทแล้วต้องเขย่าแม่พิมพ์เบา ๆ แล้ววางบนโต๊ะสั่น เวลาในการกดคือ 2 ถึง 5 นาที บางครั้งเมื่ออัดแน่น สารละลายจะ "นั่งลง" ในกรณีนี้จำเป็นต้องรายงานปูนซีเมนต์ที่ขอบแม่พิมพ์

ในระหว่างการกด ฟองอากาศจะถูกลบออกจากมวลและพุ่งไปที่พื้นผิวทำให้เกิดโฟมสีขาว การทรุดตัวของมันบ่งบอกว่าถึงเวลาที่จะต้องผนึกแล้ว อย่าอัดมวลซีเมนต์นานเกินไป มิฉะนั้น มันจะผลัดเซลล์ผิว

หากมีการทำหินปูพื้นสองสี ควรทำการบดอัดครกหลังจากเทแต่ละชั้นแล้ว ชั้นที่สองจะแข็งตัวภายใน 2-3 นาที (ในกรณีนี้ สามารถเลือกลักษณะของโฟมได้)

การอบแห้ง

ต้องวางแบบฟอร์มที่มีปูนอัดแน่นบนชั้นวางสำหรับการอบแห้ง ในระหว่างที่ความชื้นส่วนเกินระเหยออกจากมวลซีเมนต์ เวลาในการอบแห้งขึ้นอยู่กับอุณหภูมิและอยู่ที่ 2-3 วัน

ควรติดตั้งชั้นวางในที่แห้งและมีอากาศถ่ายเทได้ดีและมีการป้องกันแสงแดดโดยตรง เมื่อโดนแสงจ้า หินปูจะแตกร้าว

เพื่อลดอัตราการระเหยของความชื้น แนะนำให้วางพลาสติกแรปไว้ด้านบนของแม่พิมพ์

ถอดแม่พิมพ์

คำนี้หมายถึงการกำจัดหินปูออกจากแม่พิมพ์ การแช่แม่พิมพ์ที่เทลงในน้ำร้อน (อย่างน้อย 60 องศา) จะทำให้ถอดกระเบื้องได้ง่ายขึ้น เมื่อโดนความร้อน รูปร่างจะขยายตัว ซึ่งจะทำให้สามารถดึงผลิตภัณฑ์ออกมาได้โดยไม่มีเศษ รอยแตก และข้อบกพร่องอื่นๆ

หลังจากถอดหินปูแล้วควรอยู่บนชั้นวางต่อไปอีก 7 วัน หลังจากนั้นสินค้าสามารถวางซ้อนกันบนพาเลทและตากให้แห้งต่อไปอีก 30 วัน มิฉะนั้นหินปูจะไม่ได้รับกำลังตามที่ต้องการ - พวกเขาจะพังและแตกเมื่อวาง

ย้อมสี

การย้อมสีพื้นผิวจะช่วยให้หินปูพื้นมีสี พวกเขาหันไปใช้หากไม่มีการใช้สีเมื่อผสมปูนซีเมนต์ หรือแผ่นพื้นทื่อระหว่างการใช้งาน การใช้สีพิเศษเป็นวิธีที่รวดเร็วและราคาไม่แพงในการเพิ่มสีให้กับภูมิทัศน์ของคุณ นอกจากนี้ เนื่องจากการย้อมสี เปลือกถูกสร้างขึ้นที่ปกป้องหินที่ปูผิวทางจากอิทธิพลของสภาพอากาศเชิงลบ (การเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิ ปริมาณน้ำฝน ความชื้นสูง) ด้วยคุณสมบัตินี้ทำให้อายุของกระเบื้องเพิ่มขึ้น

มีข้อเสียเปรียบเพียงประการเดียวของการย้อมสี - ความจำเป็นในการต่ออายุสีเป็นระยะ ในสถานที่ที่ผ่านไม่ได้ งานจะดำเนินการทุกๆ 10 ปี และในที่ที่มีการจราจรหนาแน่น จะต้องทาสีกระเบื้องทุกๆ 2-3 ปี

องค์ประกอบหลายอย่างเหมาะสำหรับการทาสี

1. ยาง . คุณสมบัติของพวกเขาคือ: ความยืดหยุ่นสูงและกันน้ำ สีทาจากยางสร้างสารเคลือบกันลื่นบนพื้นผิวของสารเคลือบที่ทนต่ออุณหภูมิต่ำและสูง รังสียูวีแสงแดด สียางไม่แตกและคงความสว่างของสีได้ยาวนาน สูตรไม่เป็นพิษ
2. อัลคิด พวกเขาสร้างการเคลือบตกแต่งที่ทนทานบนพื้นผิวที่ปกป้องหินปูพื้นจากการเสียดสีทางกลได้อย่างน่าเชื่อถือ ข้อเสียของสูตรดังกล่าวคือกลิ่นที่ไม่พึงประสงค์ที่ใช้เวลานานกว่าจะหาย
3. โพลียูรีเทน อนุญาตให้ใช้องค์ประกอบดังกล่าวแม้ในฤดูหนาว

สีโพลียูรีเทนจะแห้งเร็ว ไม่ปล่อยกลิ่นเคมีรุนแรง แต่จางลงอย่างรวดเร็วในแสงแดดและจางลง

ควรทาสีในสภาพอากาศที่แห้งและไม่มีลม สูตรส่วนใหญ่ได้รับอนุญาตให้ใช้ที่อุณหภูมิสูงกว่า +10 องศา (เงื่อนไขการใช้งานสามารถพบได้ในคำแนะนำของผู้ผลิต)

ขอแนะนำให้รักษาหินปูด้วยน้ำยาปรับสภาพกรดก่อนทาสี - มันจะทำให้วัสดุมีรูพรุนเพื่อให้สีซึมเข้าไปในชั้นลึกได้อย่างรวดเร็วและง่ายดาย งานเตรียมการบังคับรวมถึงการล้างแผ่นพื้นปู ขจัดเศษและสิ่งสกปรกออกจากพื้นผิว

ลูกกลิ้งทาสีหรือแปรงเหมาะสำหรับการทาสี ไม่ควรใช้สีใด ๆ ด้วยการสัมผัสเบา ๆ แต่ถูเข้าไปในหินปู ควรทาสีทับกระเบื้องอย่างน้อย 2-3 ครั้ง ในกรณีนี้จำเป็นต้องใช้ชั้นถัดไปหลังจากที่ชั้นก่อนหน้าแห้งสนิทเท่านั้นเวลาในการอบแห้งขึ้นอยู่กับอุณหภูมิและความชื้น

คำแนะนำที่เป็นประโยชน์

แผ่นปูผิวทางด้านนอกที่สวยงามซึ่งทำด้วยมืออาจเริ่มยุบลงในไม่ช้า มีหลายสาเหตุสำหรับปรากฏการณ์นี้ แต่ส่วนใหญ่ต้องการประหยัดเงินและเป็นการละเมิดกฎของเทคโนโลยี

ต่อไปนี้คือคำแนะนำที่เป็นประโยชน์บางประการ ซึ่งการปฏิบัติตามนี้จะช่วยให้ได้หินปูผิวทางคุณภาพสูงและสวยงาม

1. การใช้ทรายคุณภาพต่ำ การประเมินผลรวมแบบละเอียดด้วยสายตาไม่เพียงพอ มักพบเปลือกหอยขนาดเล็กในทราย เมื่อกดแล้วจะเกาะติดกับหน้ากระเบื้องและทำให้รูปแบบเสียหาย เพื่อป้องกันไม่ให้สิ่งนี้เกิดขึ้น แม้แต่ในแวบแรก จะต้องกรองทรายคุณภาพสูง
2. การไม่ปฏิบัติตามสัดส่วนของน้ำ "แป้งเหนียว" - ความสม่ำเสมอที่ดีที่สุดของสารละลายซีเมนต์ การใช้น้ำมากเกินไปจะทำให้วัสดุมีความเปราะบางเพิ่มขึ้นไม่เพียงพอ - ต่อการก่อตัวของรูขุมขนบนใบหน้า
3. การใช้น้ำมันเสียในการหล่อลื่นแม่พิมพ์ เพื่อป้องกันไม่ให้ผิวด้านนอกถูกทำลายจากจุดด่างดำ คุณจำเป็นต้องใช้ผลิตภัณฑ์พิเศษ
4. การอบแห้งผลิตภัณฑ์ที่เสียรูปในสภาพอากาศร้อน เพื่อป้องกันไม่ให้กระเบื้องแตกจากการระเหยของความชื้นอย่างรวดเร็ว ขอแนะนำให้ทำให้ผลิตภัณฑ์เปียกเป็นประจำ

แผ่นปูพื้นควรทำในห้องปลอดฝุ่นและโดยรวม เนื่องจากฝุ่นจะลดคุณสมบัติทางเทคนิคของวัสดุสำเร็จรูป ขึ้นอยู่กับสัดส่วนของมวลซีเมนต์ เทคโนโลยีของการผสมและคำแนะนำที่เป็นประโยชน์ คุณจะไม่มีปัญหากับการผลิตแผ่นพื้นปูอย่างอิสระ