การทดสอบพรมอิเล็กทริก: เวลาตรวจสอบและความถี่ของการตรวจสอบพรม การตรวจสอบพรมที่ใช้งาน

2024 ผู้เขียน: Beatrice Philips | [email protected]. แก้ไขล่าสุด: 2023-12-16 06:00

การป้องกันไฟฟ้าช็อตเป็นสิ่งสำคัญมาก ด้วยเหตุนี้จึงสามารถใช้อุปกรณ์พิเศษและอุปกรณ์เสริมได้ ดังนั้นจึงเป็นสิ่งสำคัญที่จะต้องทราบความแตกต่างของการทดสอบพรมอิเล็กทริก

ลักษณะเฉพาะ

เสื่ออิเล็กทริกได้รับการทดสอบโดยการตรวจสอบด้วยตาเปล่า

ขั้นตอนนี้มีวัตถุประสงค์หลักเพื่อค้นหาการเสียรูปทั้งหมดที่รบกวนการทำงานปกติของอุปกรณ์

ปัญหาต่างๆ มักทำให้ผลิตภัณฑ์ขาดคุณสมบัติในการป้องกัน ตามมาตรฐานทางเทคนิค บริเวณใบหน้าไม่ควรมี:

• รอยแตก;
• หลุม;
• หยัก;
• ผอมบางป้องกัน;
• การรวมต่างประเทศใด ๆ
• ความหนาไม่สม่ำเสมอ
• เปลือกหอย 6 อันขึ้นไปซึ่งมีความลึกเกิน 1 มม.
• อย่างน้อยหนึ่งส่วนนูนถ้าความสูงมากกว่า 1 มม. และเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่กว่า 4 มม.

แต่ ข้อกำหนดถูกกำหนดบนพื้นผิวและด้านหลัง พวกเขากำลังมองหาเปลือกหอยที่มีความลึกมากกว่า 1.5 มม. ความยาวมากกว่า 35 มม. และความกว้างมากกว่า 20 มม. นอกจากนี้ยังจำเป็นต้องมองหาส่วนนูนที่มีความสูง 1.6 มม. ขึ้นไป เส้นผ่านศูนย์กลาง 5, 1 มม. ขึ้นไป

ก็เพียงพอแล้วที่จะเกินตัวบ่งชี้อย่างน้อยหนึ่งตัวเพื่อให้การเบี่ยงเบนได้รับการยอมรับว่าสำคัญต่อความปลอดภัย

ไม่อนุญาตให้มีตำแหน่งผิดปกติตั้งแต่ 6 ตำแหน่งขึ้นไปต่อความยาวเมตร มีการตรวจสอบคุณสมบัติทางไฟฟ้าของพรมเพิ่มเติมด้วย

จำเป็นต้องมีการทดสอบการโค้งงอ การยืนยันหมายถึงการโค้งงอเดียวในสองทิศทางที่ตรงกันข้าม 180 องศา วิธีนี้ช่วยลดการแตกร้าวของพรม ข้อบกพร่องทางกลอื่น ๆ ก็ไม่เป็นที่ยอมรับเช่นกัน ผลการตรวจสอบจะแสดงในเอกสารประกอบ และพวกเขายังถูกป้อนในใบรับรองความสอดคล้องของผลิตภัณฑ์

มีการตรวจสอบอย่างไร?

ห้ามใช้พรมอิเล็กทริกที่ไม่เป็นไปตามมาตรฐาน GOST 4997-75 การทดสอบนี้มีวัตถุประสงค์เพื่อตรวจสอบความเหมาะสมของผลิตภัณฑ์สำหรับการติดตั้งระบบไฟฟ้าภายในอาคารและแบบเปิด (แต่ในสภาพอากาศแห้งเท่านั้น) ความหนาควรเคร่งครัดตั้งแต่ 5 ถึง 7 มม. แม้แต่การออกจากขอบเขตเหล่านี้เล็กน้อยก็เป็นสิ่งต้องห้าม ความยาวแตกต่างกันไปตั้งแต่ 0.5 ถึง 8 ม. และความกว้างตั้งแต่ 0.5 ถึง 1.2 ม.

ในโปรโตคอลการตรวจสอบ จะมีการระบุสี (ต้องมีสีเดียวอย่างเคร่งครัด) และระดับความลอนของพื้นผิวด้านหน้า การทดสอบไฟฟ้าเกี่ยวข้องกับการจ่ายกระแสสลับด้วยความถี่ 49.8 ถึง 50.2 Hz ในกรณีนี้ อุณหภูมิควรอยู่ในช่วงตั้งแต่ +15 ถึง +35 องศาเซลเซียส และความชื้นสัมพัทธ์อยู่ระหว่าง 45 ถึง 75%

สำคัญ: การตรวจสอบในสภาพการผลิตจริงดังกล่าวสามารถทำได้อย่างน้อย 6 ชั่วโมงหลังจากสิ้นสุดการหลอมโลหะของยาง มีตัวเลือกการตรวจสอบหลายแบบ

ในเวอร์ชันแรก พรมจะถูกดึงระหว่างลูกกลิ้งเหล็ก หน้าตัดของเพลาสามารถมีได้ตั้งแต่ 175 ถึง 225 มม. อันที่จริงเพลาเป็นอิเล็กโทรด ชิ้นส่วนหมุนด้านล่างถูกต่อลงดินและหมุนด้วยแรง ความเร็วในการเคลื่อนที่ได้ตั้งแต่ 2, 7 ถึง 3, 3 ซม. ต่อวินาที

เพลาบนเชื่อมต่อกับแหล่งจ่ายกระแสไฟแรงสูง องค์ประกอบนี้หมุนได้อย่างอิสระ ความยาวของอิเล็กโทรดถูกเลือกในลักษณะที่การทดสอบเกิดขึ้นตลอดความกว้างทั้งหมด ยกเว้น 5 ซม. จากจุดสุดขั้ว ค่าของแรงดันทดสอบคือ 20,000 V วิศวกรเป็นผู้เลือกจุดสำหรับถอดแรงดันไฟฟ้าที่ทางออกจากพรม

วิธีการทดสอบที่สองใช้ได้กับพรมเท่านั้นซึ่งมีขนาดเท่ากับ 0.75x0.75 ม . ในการทำงาน ให้ใช้อ่างเหล็กหรือเหล็กหล่อ น้ำทำหน้าที่เป็นอิเล็กโทรดที่มีสายดิน วางชิ้นงานทดสอบโดยให้ปลายของตัวอย่างยกขึ้นเหนือขอบอ่างประมาณ 5 ซม. อิเล็กโทรดที่สองจะถูกวางลงในอ่างหลังจากเทน้ำลงบนใบหน้าของแผ่นรองขอบต้องแห้งสนิท

การเริ่มต้นการทดสอบถือเป็นการจ่ายกระแสไฟที่ 20,000 V . ด้วยการเปิดรับแสงนี้ เสื่อจะต้องถูกเก็บไว้เป็นเวลา 60 วินาทีพอดี อนุญาตให้ใช้กระแสไฟรั่วสูงสุด 67 mA

อีกวิธีหนึ่งคือการวางระหว่างอิเล็กโทรดแบบแบนคู่หนึ่ง มุมและด้านข้างของอิเล็กโทรดจะถูกปัดเศษออก รัศมีการปัดเศษตรงกับความหนาอิเล็กโทรด 50% ทุกประการ

ขนาดของอิเล็กโทรดถูกเลือกเพื่อไม่ให้ถึงขอบพรมจากทุกด้าน 0.05 ม . อนุญาตให้ใช้อิเล็กโทรดที่มีพื้นที่น้อยกว่าพื้นที่พรม จากนั้นทำการทดสอบทั่วทั้งปริมาตรของผลิตภัณฑ์ ยกเว้นผลกระทบต่อพื้นที่ทดสอบที่อยู่ติดกันมากกว่าหนึ่งครั้ง กระแสแรงดันไฟอุตสาหกรรมที่มีความถี่ 50 Hz จะเพิ่มขึ้นอย่างเป็นระบบเป็น 20,000 V ภายใน 60 วินาที กระแสไฟรั่วไม่ควรเกิน 160 mA ต่อ ตร.ม. NS.

เวลาและความถี่

ผลิตภัณฑ์อิเล็กทริกได้รับการทดสอบเป็นระยะตามกำหนดเวลาที่ได้รับอนุมัติจากองค์กร

อุปกรณ์ป้องกันทั้งหมด รวมทั้งเสื่อ ต้องมีเครื่องหมายพิเศษเกี่ยวกับระยะเวลาของการตรวจสอบและทดสอบครั้งล่าสุด

ช่วงเวลาของการตรวจสอบและตรวจสอบพรมอิเล็กทริกนั้นถูกทำเครื่องหมายในรูปแบบของตราประทับ ในกรณีที่ไม่มีข้อมูลดังกล่าว จะไม่อนุญาตให้ใช้อุปกรณ์ป้องกัน แม้ว่าจะไม่ก่อให้เกิดปัญหา แต่ก็ยังอาจถูกปรับ

ข้อกำหนดเฉพาะสำหรับการดำเนินการตามขั้นตอนดังกล่าวกำหนดไว้ในมาตรฐานของรัฐและเงื่อนไขทางเทคนิค มักถูกถาม - จำเป็นต้องทดสอบแผ่นยางในกรอบเวลาใด ประเด็นนี้ไม่ได้ประดิษฐานอยู่ในการตรากฎหมาย อย่างไรก็ตาม การตรวจสอบจะมีการบันทึกยอดรวมไว้ในเอกสารทุกปี ต้องทำการตรวจสอบที่ไม่มีเครื่องหมายก่อนการใช้งานแต่ละครั้งเพื่อหลีกเลี่ยงอุบัติเหตุ หากยังคงจำเป็นต้องทดสอบผลิตภัณฑ์ ให้ดำเนินการตามวิธีการที่อธิบายไว้ข้างต้น

โดยไม่คำนึงถึงระยะเวลาของการทดสอบภาคปฏิบัติ ผลิตภัณฑ์ต้องทนต่อการโค้งงอจำนวนมากโดยไม่สูญเสียคุณสมบัติพื้นฐาน

เมื่อเก็บเสื่อในคลังสินค้า พารามิเตอร์ทั้งหมดจะต้องไม่เปลี่ยนแปลงเป็นเวลา 3 ปี

เมื่อใดก็ตามที่ผลิตภัณฑ์ต้องทนต่อแรงดันไฟฟ้า 10,000 V ต่อ 1 ตร.ม. มม .ระยะห่างระหว่างจุดร่องคือ 1 ถึง 3 มม. ไม่อนุญาตให้ใช้พรมเก่า