คีมจับทำเอง (44 รูป): ภาพวาดที่มีขนาดของคีมจับแบบโฮมเมด วิธีทำโลหะมุมและรางที่บ้าน?

2024 ผู้เขียน: Beatrice Philips | [email protected]. แก้ไขล่าสุด: 2024-01-18 12:25

คีมจับมาตรฐานอาจไม่เหมาะกับช่างฝีมือด้วยเหตุผลหลายประการ และการซื้อเครื่องมือจำนวนมากไม่ได้ให้ผลกำไร ไม่เพียงแต่จากมุมมองทางการเงินเท่านั้น แต่ยังใช้พื้นที่มากในเวิร์กช็อปอีกด้วย การทำรองด้วยมือของคุณเองเป็นทางออกที่ดีสำหรับปัญหานี้ สิ่งที่จำเป็นสำหรับการนำไปใช้คือความอดทนเล็กน้อยและปฏิบัติตามคำแนะนำอย่างระมัดระวัง ที่บ้าน คุณสามารถสร้างคีมจับประเภทใดก็ได้โดยใช้เวลาและเงินเพียงเล็กน้อย โดยสามารถถอดชิ้นส่วนจำนวนมากออกจากรุ่นที่ล้าสมัยได้

อุปกรณ์และหลักการทำงาน

รองช่างไม้ขนาดใหญ่ มีข้อดีเหนือการออกแบบอื่นๆ หลายประการ สามารถติดตั้งได้บนโต๊ะทำงานหรือบนตัวรองรับที่เหมาะสมในเวิร์กช็อป นอกจากนี้ยังง่ายต่อการถอดออกจากพื้นผิวเมื่อสิ้นสุดการทำงาน ดังนั้น แม้จะมีขนาด เครื่องมือนี้ไม่ใช้พื้นที่มากเกินไป และคุณสามารถทำงานแม้กับชิ้นส่วนขนาดใหญ่

มันมีมากกว่าแค่ด้ามจับ ขาตั้งกล้อง และขาสมอ การออกแบบคีมจับใด ๆ รวมถึง:

• รองรับชิ้นส่วนที่อยู่กับที่
• กรามที่เคลื่อนย้ายได้ออกแบบมาเพื่อยึดวัสดุที่จะแปรรูปในตำแหน่งเดียว
• ปีกที่ขยับชิ้นส่วนระหว่างการประมวลผล
• สกรูนำ
• ประตูที่ส่งแรงบิดไปยังสกรู

สนับสนุน ยึดกับโต๊ะทำงานหรือยืนด้วยสกรูหรือสลักเกลียว ไม้กระดาน ในโรงงานหลายรุ่น ขากรรไกรสามารถเปลี่ยนแปลงได้ขึ้นอยู่กับระดับการสึกหรอ แต่ความเป็นไปได้นี้จะทำให้ราคาของคีมหนีบสูงขึ้นหลายเท่า

สำหรับแถบดังกล่าวที่ทำเองที่บ้านแนะนำให้ใช้เหล็กหล่อหรือเหล็กโพลีเมอร์ นอกจากความอเนกประสงค์ของสายรัดแล้ว ยังสามารถป้องกันไม่ให้ส่วนอื่นๆ ของตัวรองเปลี่ยนรูประหว่างการใช้งานที่ใช้งานอยู่ได้

เหมือนกัน คีมจับม้านั่งมีสปริง ซึ่งคุณสามารถทำงานกับชิ้นส่วนที่มีมิติได้อย่างแท้จริง ลีดสกรู เก็บเข้าที่อย่างง่ายดาย หากไม่ได้อยู่ในการออกแบบแล้วอาจารย์จะต้องก้มตัวเพื่อยึดสปริงด้วยน้ำหนักของตัวเองซึ่งทำให้งานซับซ้อนมาก เป็นการดีที่สุดที่จะนำทางกระบวนการผลิตในรูปวาดของแบบจำลองที่เลือกเพื่อหลีกเลี่ยงข้อผิดพลาด

สามารถทำมาจากอะไรได้บ้าง?

จำนวนวัสดุที่คุณสามารถทำคีมจับแบบโฮมเมดสำหรับงานนั้นถูก จำกัด ด้วยจินตนาการของผู้ใช้เท่านั้น เป็นเรื่องปกติที่จะทำชิ้นส่วนหลักสำหรับรองที่ทำจากโลหะซึ่งมีความน่าเชื่อถือมากกว่าวัสดุอื่น ๆ ทั้งหมด เหมาะที่สุดสำหรับจุดประสงค์นี้ เหล็ก และ เหล็กหล่อ … พวกมันไม่ขึ้นสนิมอีกต่อไปและทนต่ออิทธิพลของสิ่งแวดล้อมเชิงลบได้ดีกว่า เหล็กหล่อจากโลหะเหล่านั้นที่สามารถให้บริการเจ้าของได้หลายทศวรรษ

หากเราพูดถึงไม่เพียง แต่เกี่ยวกับวัสดุ แต่ยังเกี่ยวกับฐานรองด้วยก็มักจะทำจากของใช้ในครัวเรือนจำนวนหนึ่ง:

• จากบล็อกรถ
• จากท่อกลม
• จากมุม;
• จากราง;
• จากท่อโปรไฟล์

โดยเฉลี่ยแล้ว อายุการใช้งานของรองโรงงานที่มีการใช้งานอยู่จะนานกว่าหนึ่งปีเล็กน้อย สาเหตุของความล้มเหลวมักจะเกิดจากการแตกของอุ้งเท้าของฟองน้ำ บางครั้งการสึกหรอเพิ่มขึ้นเนื่องจากคุณภาพของวัสดุไม่ดี

คีมจับเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการทำงานกับชิ้นงานเมื่อจำเป็นต้องได้รับการแก้ไขในที่เดียว หากมีความจำเป็นเร่งด่วนก็สามารถทำจากไม้ได้อย่างรวดเร็ว สำหรับงานหัตถกรรม คุณต้องใช้ตะปู ไม้ และขวาน หากออกแบบให้ซับซ้อนก็จะไม่ฟุ่มเฟือยและ ripsaw ในรายการเครื่องมือทั่วไป

ต้นไม้ถูกเลื่อยเกือบจะเป็นมุมฉากส่วนที่อยู่กับที่ซึ่งเรียกว่าฟองน้ำหรือส้นเท้าในรูปแบบต่าง ๆ ติดกับโครงสร้างด้วยตะปูตอกเฉียง มุมเป็นสิ่งสำคัญเพื่อไม่ให้เล็บงอเมื่อทำงานกับรอง

กรามที่เคลื่อนย้ายได้ควรเลื่อนอย่างอิสระบนเตียง จำเป็นต้องใช้แคลมป์ซึ่งมักจะเป็นกิ่งที่แหลมคม แต่ต้องควบคุมความคมชัดไม่เช่นนั้นคีมจับจะไม่ยึดส่วนและโครงสร้างทั้งหมดโดยรวมหากความคมชัดไม่เพียงพอ การออกแบบนี้มีความน่าเชื่อถือระหว่างการใช้งานและค่อนข้างง่าย: ในการถอดชิ้นงานออกจากเครื่องรองก็เพียงพอที่จะเคาะลิ่มออก

ในเทคโนโลยีและในชีวิตประจำวัน แคลมป์ถูกนำมาใช้เพื่อวัตถุประสงค์ที่แตกต่างกัน ดังนั้นก่อนที่คุณจะพูดอะไรเกี่ยวกับลักษณะและความแตกต่างของรุ่นโรงงาน คุณควรพิจารณาว่าต้องทำคีมจับประเภทใด

ไม่ใช่ว่าทุกแบบจะทำซ้ำที่บ้านได้สำหรับบางอย่าง ต้องใช้อุปกรณ์ระดับมืออาชีพ และแน่นอน ทักษะ.

ดังนั้นคำถามต่อไปที่ควรค่าแก่การใส่ใจคือ: สิ่งที่จำเป็นในการทำคีมจับด้วยมือของคุณเอง?

อะไรที่คุณต้องการ?

เคล็ดลับในการทำเครื่องมืองบประมาณที่บ้านคือ การฝึกอบรมที่มีคุณภาพ

วัสดุที่จำเป็น ได้แก่:

• มุม 50 x 50 มม.
• ช่องสูงถึง 0.5 ม. เหล็ก
• สลักเกลียว M6, ถั่ว, เครื่องซักผ้า, เครื่องแกะสลักโดยเฉลี่ยสูงสุด 18 ชิ้น;
• สกรูเกลียว (บางครั้งใช้สกรูจากความชั่วร้ายเก่า);
• แผ่นโลหะสูงถึง 5 มม.
• โลหะหนาถึง 10 มม. ขึ้นไป
• สี 1-2 กระป๋อง
• น็อตที่เหมาะสมกับเกลียวของสกรูที่เลือก
• เหล็กเส้นใต้ด้ามจับ

ต่อไปคุณควรรวบรวมทุกสิ่งที่จำเป็น เครื่องมือ สำหรับการทำงาน. ซึ่งรวมถึง:

• เครื่องเชื่อม;
• เจาะ;
• บัลแกเรีย;
• แปรง;
• กระดาษทราย;
• ประแจ;
• วงเวียนก่อสร้าง
• ไม้บรรทัดโลหะ
• ไฟล์เหล็ก
• เครื่องหมายของสีที่สดใสที่สุด

ขั้นตอนการผลิต

ในกระบวนการผลิต คุณต้องคำนึงถึงสิ่งเล็กน้อยต่างๆ มากมาย โมเดลที่แตกต่างกันจะต้องมีอัลกอริธึมของการกระทำของตัวเอง ตัวอย่างเช่น ในการทำคีมจับไฮดรอลิกด้วยมือของคุณเอง คุณจะต้องใช้เครื่องพลาสม่า นอกจากนี้ ในกรณีนี้ สิ่งสำคัญในการออกแบบคือไอน้ำไฮดรอลิกจากปั๊มและกระบอกสูบ เหล็กแผ่นที่มีความหนาตั้งแต่ 10 มม. ขึ้นไป ใช้เป็นวัสดุหลัก ก่อนเริ่มงาน ตัวช่วยสร้างจะต้อง:

• เหล็กแผ่นตั้งแต่ 10 มม.
• กระบอกไฮดรอลิก
• ปั๊ม;
• ท่อ;
• สปริง;
• สลักเกลียว;
• ซ้อนทับ;
• ช่อง.

หากเราพูดถึงเครื่องมือ คุณจะต้อง:

• เจาะ;
• เครื่องเชื่อม;
• บัลแกเรีย;
• ที่หนีบ;
• เครื่องขัดสายพาน;
• เครื่องหมายด้าย;
• เครื่องลูกตุ้ม

กระบวนการทำบ้านสามารถแบ่งออกเป็นหลายขั้นตอน หนึ่งในตัวหลักจะเป็น การสร้างแผ่นฐาน ในแหล่งอื่น ๆ ช่างฝีมือเรียกมันว่าพื้นฐานสำหรับรอง ชิ้นส่วนขนาดหนึ่งถูกตัดจากแผ่นเหล็กโดยใช้เครื่องตัดพลาสม่าหรือเครื่องมือที่คล้ายกัน ไกลออกไป รูหลายรูถูกสร้างขึ้นเพื่อยึดเพลท ในตำแหน่งเดียว สามารถกำหนดเครื่องหมายดอกสว่านได้อย่างอิสระโดยใช้เครื่องหมาย ชิ้นส่วนถูกยึดเข้าด้วยกันโดยการเชื่อม

จากนั้นคุณสามารถ ติดตั้งด้านในของรอง ที่จะติดกรามที่สามารถเคลื่อนย้ายได้ในอนาคต ที่นี่คุณจะต้องมีช่องทางที่เตรียมไว้ก่อนหน้านี้ ให้เขา แผ่นและส่วนอื่น ๆ ทั้งหมดถูกเชื่อมเข้าด้วยกัน

เพื่อไม่ให้เข้าใจผิดกับขนาด คุณสามารถใช้ภาพวาดหรือภาพร่างโดยระบุพารามิเตอร์หลักทั้งหมดไว้ อยู่ในส่วนด้านในที่จะติดตั้งกระบอกไฮดรอลิกในภายหลัง ตะเข็บทั้งหมดจะต้องกราวด์อย่างน่าเชื่อถือเพื่อไม่ให้รองติดระหว่างทำงาน

หลังจากจัดของตกแต่งภายในแล้ว ไปที่ ภายนอก ติดตั้งที่ไหน ริมฝีปากคงที่ ควรตัดเหล็กแผ่นหลายชิ้นแล้วเชื่อมกับส่วนอื่นๆ ทั้งหมดเพื่อหลีกเลี่ยงข้อผิดพลาด ขอแนะนำให้ทำเหนือส่วนที่เคลื่อนไหวโดยตรง

เป็นการหยุดปั๊มไฮดรอลิก ด้านหลังโครงสร้างด้านหลังเป็นรอย การใช้เหล็กในกรณีนี้ค่อนข้างสมเหตุสมผล เนื่องจากต้องแข็งแรงพอที่จะทนต่อแรงกดได้ ในขั้นตอนสุดท้าย ส่วนที่เคลื่อนย้ายได้ภายในจะต้องขัด โดยใช้เครื่องบดและกระดาษทราย พื้นผิวสุดท้ายควรเรียบอย่างสมบูรณ์หลังจากนั้นสามารถเชื่อมทุกส่วนเข้าด้วยกันได้

ต่อไปมา ขั้นตอนการติดตั้งกระบอกไฮดรอลิก ในอีกด้านหนึ่งมันได้รับการสนับสนุนโดยขอบของส่วนที่อยู่กับที่ของรองในทางกลับกันมันใช้งานได้อย่างแข็งขันกับส่วนที่เคลื่อนย้ายได้ ทันทีที่กระบอกสูบถูกยืดออก รองจะปิด ต้องจัดให้มีสปริงในโครงสร้างเพื่อให้คีมจับกลับคืนสู่ตำแหน่งเปิด จากนั้นความดันจะลดลงเหลือศูนย์

ริมฝีปากของคีมจับทำจากวัสดุที่ทนทานที่สุด เนื่องจากเป็นวัสดุที่รับน้ำหนักได้มาก เหล็กแผ่นและงานเชื่อมต้องมีคุณภาพดี ตะเข็บเรียบ และขัดเงา รูสำหรับติดตั้งริมฝีปากมักจะเจาะล่วงหน้า ยึดด้วยสกรูหรือสกรูยึดตัวเอง

รายละเอียดเคลือบเพิ่มเติมด้วยสี ไม่เพียงเพื่อเหตุผลด้านสุนทรียะเท่านั้น แต่ยังเพื่อให้โลหะไม่เกิดสนิมเป็นเวลานานอีกด้วย น้ำหนักของงานสุดท้ายจะอยู่ที่ประมาณ 30 กิโลกรัม โดยปกติแล้วจะเป็นเดสก์ท็อปและใช้พื้นที่น้อยที่สุดในโรงรถหรือเวิร์กช็อป

ตัวเลือกเครื่องมืออื่นคือ ตัวหนีบหนีบเร็วพร้อมตัวหนีบประหลาด การทำงานกับพวกเขาง่ายกว่ามากเนื่องจากคุณไม่จำเป็นต้องปรับขนาดของชิ้นส่วนอย่างต่อเนื่องคุณเพียงแค่แก้ไขตรงกลาง ชิ้นส่วนเหล็กจำนวนมากถูกใช้เป็นวัสดุ เช่น มุมพรีไซส์ น็อต แหวนรอง และเตียง นอกจากนี้ ในชุดอุปกรณ์นี้ คุณจะต้องใช้ท่อระบายที่ดูดซับแรงกระแทก ช่อง บูชยาง และตัวนอกรีตโดยตรง

ช่องถูกตัดและชิ้นงานถูกทำเครื่องหมายสำหรับรองในอนาคต หลังจากที่ทำเครื่องหมายจุดศูนย์กลางและทาน้ำมันชิ้นงานแล้ว จะมีการเจาะรูเข้าหลายรูสำหรับก้าน ใส่ก้านเข้าไปที่นั่นซึ่งหนึ่งในมุมซึ่งมีความยาวอย่างน้อย 230 มม. ถูกตัดครึ่ง

หลังจากนั้นชิ้นงานจะถูกปรุงรวมกันเป็นรูปช่องและทำความสะอาดด้วยดิสก์ นอกจากนี้ชิ้นงานยังเชื่อมเข้าด้วยกันโดยยึดด้วยรองและเตียง ขากรรไกรที่เคลื่อนย้ายได้และคงที่ ติดตั้งในขั้นตอนสุดท้ายและยึดด้วยน็อต แหกคอก ติดตั้งตรงกลางชิ้นงานหลังจากนั้นคุณต้องตรวจสอบคุณภาพของด้ามจับและสุดท้ายเชื่อมตะเข็บทั้งหมด

ช่างทำกุญแจ

คีมจับบอลไม่มีแคลมป์สกรู - มักจะเป็นเครื่องมือของช่างทำกุญแจซึ่งทำจากช่องและเหล็ก ส่วนสำคัญในการออกแบบคือลีดสกรู แผ่นเหล็กแผ่นหนึ่งตั้งอยู่ตรงกลางอย่างเคร่งครัด โดยแยกโครงสร้างออกเป็นสองส่วน ฐานเหล็กและมุมเชื่อมติดกัน ต้องทำความสะอาดตะเข็บ บางครั้งใช้สลักเกลียวและน็อตสำหรับเชื่อมต่อ หลุมสามารถทำเครื่องหมายด้วยเครื่องหมาย ขากรรไกรและแท่งวางอยู่ที่ปลายสุดมีคันโยกเพื่อควบคุมรอง รองดังกล่าวสามารถใช้กับหนังหรือไม้ได้ซึ่งจะทนต่อระดับความเครียดที่ต้องการ

เครื่องมือกล

คีมจับหมุนจะต้องใช้โลหะที่มีความยาว เหมาะที่สุดสำหรับวัตถุประสงค์เหล่านี้ สแตนเลส … คีมจับยึดบนโครงสร้างด้วยแคลมป์ยึดเข้ากับโต๊ะทำงานโดยตรง ชิ้นส่วนไกด์ถูกติดตั้งบนแผ่นเหล็กหลายแผ่นซึ่งมีรูเจาะล่วงหน้า ตามขอบของเพลต ควรมีหมุดเรียบสำหรับการติดตั้งไกด์ที่ราบรื่นซึ่งจะมีกรามหนีบ มีการติดตั้งก้านควบคุมที่ด้านหนึ่งของหมุดเกลียว

ฟองน้ำถูกขันเข้ากับสลักเกลียวโดยให้น็อตอยู่ด้านนอกเสมอเพื่อให้ถอดแยกชิ้นส่วนโครงสร้างได้หากจำเป็นตัวจับยึดปากจับเป็นรอยและติดสลักที่ปลายด้านหนึ่ง เช่นเดียวกับตัวขากรรไกรเอง สิ่งนี้จะช่วยให้ต้นแบบสามารถเปลี่ยนแปลงได้เมื่อมีความจำเป็น บานพับของชิ้นงานยังยึดด้วยการเชื่อม หมุด และน็อต

ช่างไม้

ทำเครื่องรองช่างไม้ง่ายๆจาก กลายเป็น หรือ เหล็กหล่อ สำหรับบ้านคุณสามารถทำได้ด้วยตัวเองเพียงแค่หยิบภาพวาดและส่วนประกอบที่จำเป็นทั้งหมด เพื่อความเรียบง่าย ปากจับยึดสามารถทำจากไม้ได้ และโลหะจะถูกยึดเข้าที่แผ่นม้านั่ง ซึ่งจะทำหน้าที่เป็นตัวรองรับเครื่องมือ

สำคัญ! กุญแจสำคัญในการออกแบบนี้คือสกรูยึดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางไม่เกิน 20 มม. ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับพารามิเตอร์นี้ วัตถุประสงค์ของคีมจับก็เปลี่ยนไปเช่นกัน ยิ่งเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่ขึ้น รายละเอียดที่อาจารย์สามารถทำงานโดยใช้คีมจับในบ้านก็จะยิ่งมากขึ้นเท่านั้น

ปีกจะทำจากเหล็กหรือเหล็กหล่อที่มีความหนาตั้งแต่ 10 มม. ขึ้นไป รายละเอียดที่สำคัญอีกประการหนึ่งคือ ข้อเหวี่ยง ซึ่งคุณสามารถควบคุมรองได้ แถบเหล็กใด ๆ ที่เหมาะกับสิ่งนี้ ขนาดต้องพอดีกันอย่างลงตัวเพื่อให้พอดีกับชิ้นส่วนมากที่สุด ยิ่งขาจานยาวเท่าไร ก็ยิ่งออกแรงมากขึ้นเมื่อทำงานกับชิ้นงาน

หากไม่พบสิ่งที่เหมาะสมในมือก็อาจปรากฏขึ้นและ ประแจ , ขันสกรูเกลียวเข้ากับขั้วต่อ และในกรณีนี้ ไม่มีความเสี่ยงที่จะทำผิดพลาดกับขนาด คุณสามารถเลือกขนาดที่เหมาะสมได้อย่างรวดเร็ว โดยเน้นที่ความบังเอิญทางสายตาเท่านั้น ตัวเลือกที่คลาสสิกคือประแจกระบอก ด้วยความช่วยเหลือของรูพิเศษทำให้สามารถเลื่อนเกลียวในสกรูได้ฟรี สิ่งนี้ทำให้ผู้เริ่มต้นใช้งานรองได้ง่ายขึ้นมาก

คุณสามารถสร้างอุปกรณ์สำหรับโต๊ะทำงาน - กรามที่เคลื่อนย้ายได้และคงที่ - จากบล็อกไม้ ไม้สนเหมาะที่สุดเนื่องจากมีความแข็งแรงและความนุ่มนวลในการแปรรูป ถัดไปเจาะรูสามรูสำหรับชิ้นส่วนที่เหลือสามารถทำเครื่องหมายด้วยตะปูและสามารถถอดออกได้อย่างง่ายดายเมื่อสิ้นสุดขั้นตอนนี้

หลังจากนั้นการติดตั้งรองจะเริ่มต้นโดยตรง สามารถทำได้โดยไม่ต้องเชื่อมโดยใช้น็อตและตัวยึดอื่น ๆ เธรดจะถูกวางแผนไว้ล่วงหน้าเสมอเพื่อไม่ให้เกิดข้อผิดพลาดกับขนาด ขั้นแรกให้ติดตั้งขากรรไกรปีกและสกรูคงที่ ขากรรไกรแบบเคลื่อนย้ายได้ติดตั้งอยู่ที่ขอบของพื้นผิวด้านหน้าและยึดด้วยน็อตหลายตัวเพื่อความเชื่อถือได้ของโครงสร้าง ปลอกคอได้รับการติดตั้งล่าสุดหลังจากแก้ไของค์ประกอบอื่นๆ ทั้งหมดแล้ว หลักการทำงานของคีมคีบนั้นง่าย: ทันทีที่ลูกบิดหมุน สกรูจะเข้าสู่น็อตและดึงดูดกรามที่เคลื่อนที่ได้เพื่อเปลี่ยนตำแหน่ง สามารถทำได้โดยไม่ต้องใช้เครื่องกลึงและอุปกรณ์ที่ซับซ้อนอื่นๆ

ท่อ

ท่ออ่อนที่ถอดประกอบได้ค่อนข้างง่าย พวกเขาสามารถทำจากวัสดุที่มีอยู่เกือบทุกชนิด พวกเขาสามารถจับชิ้นส่วนโลหะและทรงกระบอกได้อย่างง่ายดาย สำหรับการผลิต คุณจะต้องใช้ส่วนต่างๆ ของโปรไฟล์ ส่วนท่อ และแผ่นโลหะที่มีความหนาอย่างน้อย 10 มม. การออกแบบจะต้องมีสกรูอย่างแน่นอน

ขั้นตอนแรกถือเป็นการผลิตของร่างกายด้วยเหตุนี้ส่วนต่าง ๆ ของพารามิเตอร์ที่เท่ากันจะถูกตัดออกจากท่อและโปรไฟล์ หลังจากนั้นชิ้นส่วนทั้งหมดจะเชื่อมต่อเข้าด้วยกันโดยใช้รูและรัด โครงพร้อมฐานเชื่อมตะเข็บทำความสะอาดอย่างระมัดระวังที่สุด หลังจากนั้นคุณสามารถใช้คีมจับท่อแบบโฮมเมดได้อย่างปลอดภัย!

คำแนะนำ

สิ่งแรกที่ต้องพิจารณา: ขนาดของเครื่องมือในอนาคต พวกเขาสามารถแบ่งออกเป็นหลายประเภทหลัก

1. ขนาดเล็ก - ความยาวตั้งแต่ 290 มม. ความสูง - จาก 140 มม. ขากรรไกรสูงถึง 50 มม. น้ำหนักรวม 8 กก.
2. ขนาดเฉลี่ย - ความยาวสูงสุด 372 ความสูง - สูงสุด 180 มม. ขากรรไกร - รวมสูงสุด 70 มม. น้ำหนักรวมสูงสุด 14 กก.
3. ขนาดใหญ่ - ความยาว 458 มม. ความสูงสูงสุด - 220 มม. ขากรรไกร - สูงสุด 90 มม. น้ำหนักรวมขึ้นอยู่กับความซับซ้อนของการออกแบบ รวมสูงสุด 30 กก.

นี่เป็นเพียงพารามิเตอร์ขนาดเฉลี่ยเท่านั้น ซึ่งสามารถนำไปใช้ได้ในระหว่างการผลิตด้วยตนเอง

บางรุ่นในท้องตลาดสามารถรับน้ำหนักได้มากถึง 30 กก. มากจะขึ้นอยู่กับวัสดุที่เลือก ตัวอย่างเช่น เหล็กหล่อนั้นหนักกว่าเหล็กหรือไม้บางชนิดมาก ต้นแบบแต่ละคนจะต้องเลือกวัสดุและคำนวณขนาดสำหรับอุปกรณ์จับยึดในอนาคตทีละรายการ

พารามิเตอร์ที่สำคัญอีกประการหนึ่งที่ต้องใส่ใจคือ แรงหนีบ … ยิ่งพารามิเตอร์นี้สูงเท่าใด ก็ยิ่งต้องใช้แรงในการประมวลผลชิ้นงานมากขึ้นเท่านั้น หากแรงจับยึดไม่เพียงพอ อาจทำให้เครื่องมือแตกหักระหว่างการทำงาน ไม่ต้องพูดถึงความจริงที่ว่าชิ้นงานจะเสียหาย

ถ้าท่านอาจารย์วางแผนจะทำคีมจับแบบโรตารี่ ก็ สิ่งสำคัญคือต้องเข้าใจคุณลักษณะการออกแบบที่สำคัญของกลไกเอง นอกจากกรามที่เคลื่อนที่ได้และตายตัวแล้ว ยังรวมถึงด้ามด้วย ในกรณีนี้ ขอแนะนำให้เลือกความกว้างมาตรฐานของขากรรไกร: 80 และ 140 มม. ตัวรองอาจแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับการออกแบบของกลไกการหนีบ สำหรับการผลิตด้วยตนเอง รุ่นที่มีแคลมป์เชิงกลเป็นที่นิยมอย่างมาก พวกเขาสามารถแบ่งออกเป็นประเภทเฉพาะ

สกรูที่ลีดสกรู - ส่วนหลักของโครงสร้างควบคุมโดยมือจับหรือคันโยกจากด้านนอก

ไร้กุญแจ - มีลีดสกรูด้วย แต่จะผ่านชิ้นส่วนและระหว่างการทำงานสามารถเคลื่อนที่ได้อย่างอิสระโดยไม่มีแรงเสียดทานและการหมุนที่ไม่จำเป็น

ปล่อยด่วน - ที่นี่ไม่มีสกรูให้ในการออกแบบ แต่ถูกแทนที่ด้วยกลไกที่มีคันโยกขนาดเล็กเพื่อเปลี่ยนตำแหน่งของขากรรไกร

แหกคอก - สิ่งสำคัญคือกลไกนอกรีตพร้อมที่จับควบคุม หากไม่มีคุณจะต้องยึดนอกรีต

เมื่อทราบคุณสมบัติเหล่านี้จะง่ายกว่ามากในการเลือกการออกแบบที่เหมาะสมและประกอบรองด้วยมือของคุณเอง ไม่ควรเน้นที่น้ำหนักหรือความซับซ้อนของโครงสร้างเท่านั้น แต่ยังเน้นที่วัตถุประสงค์ในทางปฏิบัติของเครื่องมือด้วย … ส่วนใหญ่มักจะเป็นรองของช่างทำกุญแจที่ใช้สำหรับการประชุมเชิงปฏิบัติการที่บ้านเนื่องจากความเก่งกาจของพวกเขา