หินแกรนิตบด (41 รูป): 5-20 มม., 40-70 มม. และเศษส่วนอื่น ๆ ความหนาแน่นของหินบดและน้ำหนัก 1 ม. 3 หินบดสีแดงและหินแกรนิตอื่น ๆ GOST

2024 ผู้เขียน: Beatrice Philips | [email protected]. แก้ไขล่าสุด: 2024-01-18 12:25

หินแกรนิตบดเป็นวัสดุก่อสร้างทั่วไป ได้มาจากหินภูเขาไฟซึ่งมีความแข็งแรงเพิ่มขึ้นและมีโครงสร้างเป็นเม็ด เฉดสีสามารถเป็นได้เกือบทุกอย่างขึ้นอยู่กับองค์ประกอบ หินแกรนิตธรรมชาติเป็นหินประเภทที่ทนทานและแข็งเป็นพิเศษ

ข้อดีและข้อเสีย

ประโยชน์ของหินแกรนิต

• ความแข็งแกร่งและความแข็งที่เพิ่มขึ้น - หินธรรมชาตินี้มีค่าสัมประสิทธิ์สูงสุด
• ง่ายต่อการประมวลผล เนื่องจากเข้ากันได้ดีกับส่วนประกอบการยึดเกาะต่างๆ
• ใช้งานได้จริง - เหมาะสำหรับใช้งานในด้านและอุตสาหกรรมต่างๆ
• ลักษณะที่ปรากฏ - หินแกรนิตบดดูเหมือนหินที่มีสีดำสีเทาและสีขาวจำนวนมากซึ่งมักใช้สำหรับงานตกแต่ง
• การดูดซึมน้ำต่ำ - คุณสมบัตินี้มีบทบาทสำคัญในการก่อสร้าง เนื่องจากหินแกรนิตจะไม่ทำให้เสียรูปจากความชื้น
• ความต้านทานฟรอสต์
• ความทนทาน

ข้อเสียของหินแกรนิต

• ซึ่งแตกต่างจากหินบดโดโลไมต์ซึ่งมีค่าสัมประสิทธิ์ความแข็งและความแข็งแรงซึ่งเหมือนกับหินแกรนิตส่วนที่สองมีราคาสูงกว่า นี่คือข้อเสียเปรียบหลักของวัสดุ
• กระบวนการผลิตที่ลำบาก จำเป็นต้องมีขั้นตอนเพิ่มเติมหลังจากการสกัดจากเหมืองหิน
• ความเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม - หินแกรนิตที่บดแล้วอาจมีส่วนประกอบที่เป็นอันตราย ตรงกันข้ามกับหินปูนซึ่งมีกัมมันตภาพรังสีในระดับที่ต่ำกว่า แม้ว่าหินทั้งสองจะมีต้นกำเนิดจากธรรมชาติก็ตาม การเลือกเศษหินหรืออิฐที่เฉพาะเจาะจงคุณต้องดูใบรับรองและเลือกกัมมันตภาพรังสี 1 ชั้นจะดีกว่าที่จะไม่ใช้หินแกรนิตที่หลากหลายในการก่อสร้างที่อยู่อาศัย

คุณสมบัติการสกัด

ในภาษาพูดมักใช้สำนวนเช่น "การขุดหินบด" ซึ่งไม่เป็นความจริงทั้งหมด อันที่จริง หินบดได้มาจากวิธีการประดิษฐ์ มีเพียงหินเท่านั้นที่ขุดได้ - นี่คือวัตถุดิบเริ่มต้น วัสดุนี้ทำขึ้นโดยใช้อุปกรณ์บดและคัดแยก

กระบวนการเองประกอบด้วยสามขั้นตอน - นี่คือการสกัดวัสดุต้นทาง การบด การคัดแยก

การสกัดพันธุ์

ผู้ผลิตหินบดใช้วัตถุดิบที่แตกต่างกัน - หินแกรนิต หินอ่อน หินปูน ฯลฯ ขึ้นอยู่กับชนิดของผลิตภัณฑ์ที่คุณต้องการได้ในตอนท้าย หินแกรนิตบดทำจากวัสดุภูเขาไฟ (ภูเขาไฟ) อายุหลายศตวรรษ - แมกมาแช่แข็ง ก่อนเริ่มงานเตรียมเหมืองหิน - ชั้นบนสุดของหญ้าสดกับหญ้าจะถูกลบออกจากนั้นชั้นบนสุดของดิน บล็อกหินแกรนิตถูกสกัดจากพื้นดินโดยใช้การระเบิดและเทคโนโลยีหากจำเป็นให้แบ่งออกเป็นชิ้นเล็ก ๆ

การผลิตหินบดสามารถกำหนดเป้าหมายหรือผลพลอยได้ เมื่อผลิตในลักษณะแรกวัสดุจะมีคุณภาพและราคาสูงขึ้น ในกรณีที่สอง หินบดเป็นผลพลอยได้ที่ได้จากการสกัดแร่ธาตุใดๆ หรือในการผลิตผลิตภัณฑ์ใดๆ การสกัดหินสามารถทำได้สี่วิธี

ตัดหิน - วิธีนี้เป็นวิธีที่แพงที่สุด แต่ในขณะเดียวกันก็เป็นวิธีที่มีประสิทธิภาพมากที่สุด ด้วยความช่วยเหลือของอุปกรณ์ตัดหิน บล็อกขนาดใหญ่จะถูกตัดออกทันทีในเหมืองหิน เครื่องนี้มีเครื่องเลื่อยลวดหรือใบเลื่อยที่มีปลายเพชร เมื่อทำงานในลักษณะนี้ จะได้ก้อนที่มีรูปร่างและขนาดที่ต้องการ รอยแตกขนาดเล็กจะไม่ก่อตัวขึ้น

บูโรคลิโนว่า - วิธีนี้เป็นวิธีที่เก่าแก่ที่สุดวิธีหนึ่งและตอนนี้มีการใช้งานค่อนข้างน้อย ที่นี่งานเริ่มต้นด้วยโครงร่างของบล็อกจากนั้นเจาะหลุมตามเครื่องหมายนี้หมุดพิเศษถูกวางในนั้นเมื่อกระแทกที่บล็อกถูกแยกออกตามเส้นที่กำหนดไว้ หินที่แข็งที่สุดมักจะถูกขุดด้วยวิธีนี้ ข้อเสียเพียงอย่างเดียวของเทคโนโลยีนี้คือเหมาะสำหรับหินก้อนเล็กเท่านั้น

บูโรไฮโดรไคลน์ เป็นเทคโนโลยีโบโรไคลน์ขั้นสูง การขุดดำเนินการตามแผนเดียวกัน แต่ลิ่มเหล็กกำลังแทนที่ลิ่มไฮดรอลิก พวกเขาเต็มไปด้วยน้ำซึ่งอยู่ภายใต้ความกดดันและขยายอย่างราบรื่นในรูที่เจาะ วิธีนี้สามารถใช้สกัดก้อนหินขนาดใหญ่มาก ในสถานที่ที่ไม่สามารถเข้าถึงได้มากที่สุด ข้อได้เปรียบที่ยอดเยี่ยมของเทคโนโลยี hydro-wedge สีน้ำตาลคือไม่มีเสียงและการสั่นสะท้านโดยสมบูรณ์ ดังนั้นโครงสร้างของหินจึงถูกรักษาไว้ให้มากที่สุด

การเจาะและการระเบิด (ระเบิด) - วิธีนี้เป็นที่นิยมมากที่สุดทั้งในการสกัดหินและในการสกัดแร่ มีการเจาะรูในหินและวางวัตถุระเบิดไว้ด้วย การระเบิดทำให้หินหลายชิ้นแตกออก โดยชิ้นที่ใหญ่ที่สุดจะถูกรวบรวมและนำไปแปรรูป

วิธีนี้ต้องการความแม่นยำในการคำนวณมากขึ้น ข้อผิดพลาดใดๆ จะทำให้ต้นทุนเพิ่มขึ้น วัตถุระเบิดจำนวนมากจะทำให้หินเสียหายได้ หากขาดวัตถุระเบิด ในทางกลับกัน ชิ้นส่วนจะกลายเป็นขนาดใหญ่เกินไป พวกเขาจะต้องแยกชิ้นส่วนอีกครั้ง

วิธีการเจาะและระเบิดเป็นวิธีที่ประหยัดที่สุดและในขณะเดียวกันก็ทำลายล้างได้มากที่สุด เนื่องจากระหว่างการระเบิดจะมีหินเพียง 70% เท่านั้นที่ยังคงเหมาะสำหรับการประมวลผลต่อไป ในขณะที่อีก 30% ที่เหลือจะนำไปกลั่นกรอง

แยกทางกัน

จากนั้นนำก้อนหินใส่รถบรรทุกและนำไปยังจุดแปรรูปในบังเกอร์ จากนั้นวัสดุจะถูกส่งไปยังเครื่องป้อน (อุปกรณ์พิเศษซึ่งต้องขอบคุณการจัดหาวัตถุดิบอย่างเท่าเทียมกัน) ขนาดเริ่มต้นของหินสูงถึง 50 - 120 ซม. และขนาดของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปควรอยู่ที่ 0.5 - 12 ซม .ในกระบวนการบด สามารถลดลงได้หลายร้อยครั้ง ดังนั้นงานมักจะเกิดขึ้นใน 2 - 4 ขั้นตอน

การบดสามารถมีได้สามประเภท - ใหญ่ (สูงถึง 30 ซม.), กลาง (สูงถึง 10 ซม.), ละเอียด (สูงถึง 4 ซม.) ในโรงงานที่มีอุปกรณ์ที่ทันสมัย กระบวนการบดจะเกิดขึ้นพร้อมกันกับการคัดแยก ในแต่ละขั้นตอน หินจะผ่านการคัดแยกเบื้องต้น เมื่อหินก้อนใหญ่แยกออกจากก้อนเล็ก

ดังนั้นเฉพาะหินที่ต้องบดขยี้เท่านั้นจึงจะถูกส่งไปยังอุปกรณ์เพิ่มเติม

ในการทำงานกับหินบดใช้อุปกรณ์บด 6 ประเภท

กราม - ใช้ในระยะแรกของการบด หลักการของการกระทำของพวกเขาคือการบดแบบไม่กระแทก อุปกรณ์ประกอบด้วยแผ่นพื้นสองแผ่น (แก้ม) ซึ่งวางหินแกรนิตไว้ จากนั้นพวกเขาก็เริ่มเข้าหากันจนกลายเป็นหินที่พังทลาย

Roller - งานเกิดขึ้นตามระบบเดียวกัน เช่นเดียวกับในเครื่องบดกราม แทนที่จะสร้างเพลต เพลาพิเศษถูกสร้างขึ้นที่นี่ โดยหมุนไปในทิศทางต่างๆ พื้นผิวของเพลาสามารถเรียบ ฟัน หรือลูกฟูก

ทรงกรวย - ใช้สำหรับบดหินแกรนิตให้มีขนาดเล็กและขนาดกลาง การออกแบบเครื่องบดดังกล่าวมีความซับซ้อนมากขึ้น - ในภาชนะทรงกรวยที่อยู่กับที่จะมีกรวยที่เคลื่อนที่ได้ซึ่งด้านบนจะพุ่งขึ้นด้านบน ผ่านช่องทางพิเศษหินถูกป้อนเข้าไปในพุ่มไม้และกรวยจะตอบสนองเข้าหาฐานนิ่งจึงบดขยี้หิน

โรตารี - หลักการทำงานของเครื่องบดย่อยเหล่านี้คือการกระแทก อุปกรณ์ดูเหมือนห้องตามขอบซึ่งมีแผ่นกันกระแทกและตรงกลางมีโรเตอร์ เครื่องตี (สะบักไหล่) ติดอยู่กับมัน หินแกรนิตที่เข้าสู่เครื่องบดจะตัดเข้าไปในแผ่นกระแทกและเข้าชนกัน การทำงานของอุปกรณ์โรตารี่มีความโดดเด่นด้วยการเลือกระดับสูง - นั่นคือหินแกรนิตส่วนใหญ่เป็นรูปทรงลูกบาศก์ (80 - 85%)

เครื่องบดค้อน - การออกแบบของเครื่องบดดังกล่าวเหมือนกับรุ่นก่อนหน้า แต่แทนที่จะใช้ใบมีด ค้อนก็ทำงานที่นี่ ส่วนใหญ่แล้วเครื่องบดเหล่านี้ใช้สำหรับหินเนื้ออ่อน

แรงเหวี่ยง - เครื่องบดเป็นเครื่องหมุนเหวี่ยง ซึ่งหินนั้นกระแทกกับผนังด้วยความเร็วสูงและชนกัน อุปกรณ์นี้ได้รับอนุญาตให้ทำงานกับหินแกรนิตได้สูงถึง 10 เซนติเมตร

การเรียงลำดับ

หลังจากที่หินผ่านขั้นตอนการบดแล้วจะเข้าสู่ตะแกรงคัดกรองแบบสั่น - ตะแกรง พวกเขาได้รับชื่อดังกล่าวสำหรับเสียงที่มีลักษณะเฉพาะระหว่างการใช้งาน การเรียงลำดับอาจเป็นแบบนี้

• เบื้องต้น - ที่นี่หินที่ไม่ต้องการการบดจะถูกแยกออกและต่ำกว่ามาตรฐานจะดำเนินการก่อนกระบวนการบด
• การควบคุม - ดำเนินการหลังจากบด กระบวนการแยกหินแกรนิตซึ่งต้องแปรรูปใหม่
• สินค้าโภคภัณฑ์ - การคัดแยกหินบดประเภทนี้จะผ่านก่อนเตรียมขาย

ลักษณะสำคัญ

• ความไม่สม่ำเสมอ - ระดับของระนาบหินแกรนิต ลักษณะที่กำหนดโดยการปรากฏตัวของสิ่งเจือปนในโครงสร้างหินในรูปแบบของเข็มและจาน การยึดเกาะกับสารต่างๆ จะขึ้นอยู่กับรูปร่างของหินบด ค่าสัมประสิทธิ์การหลุดลอกที่ต่ำกว่าบ่งชี้ว่าหินแกรนิตมีคุณภาพสูง
• ความแข็งแกร่ง - คำนึงถึงลักษณะเฉพาะเมื่อสร้างอาคารโดยรวม เมื่อหินบดถูกบีบอัด จะแสดงความแข็งแกร่งสูงสุด ตามมาตรฐานของ GOST ปัจจุบัน เปอร์เซ็นต์ของหินที่มีความแข็งแรงขั้นต่ำไม่ควรเกิน 5 หน่วย
• ความหนาแน่นรวม - ลักษณะที่กำหนดความถ่วงจำเพาะ 1 m3 ในสภาพธรรมชาตินั่นคือช่องว่างและรูพรุนระหว่างชิ้นส่วนจะถูกนำมาพิจารณา น้ำหนักของวัสดุขึ้นอยู่กับมันโดยตรง หากต้องการทราบจำนวนหินบดในลูกบาศก์ คุณต้องหาร 1 ตัน (1,000 กก.) ด้วยค่าสัมประสิทธิ์ความหนาแน่นรวม ผู้ผลิตหลายรายบรรจุหินบดในถุงขนาด 25, 30, 35, 40, 42, 45, 50, 55, 60 ลิตร หากต้องการทราบว่าลูกบาศก์มีกี่ถุง คุณสามารถใช้ตารางพิเศษได้ คุณสมบัตินี้กำหนดวิธีการจัดเก็บและขนส่งผลิตภัณฑ์ ตลอดจนปริมาณปูนซีเมนต์ที่ต้องใช้ในระหว่างการก่อสร้าง ยิ่งค่าสัมประสิทธิ์ความหนาแน่นสูงเท่าใด ปูนก็จะยิ่งน้อยลงเท่านั้น
• ความต้านทานฟรอสต์ - คุณสมบัติแสดงลักษณะการละลายน้ำแข็งและการแช่แข็งหินบดที่สามารถทนต่อได้ มันถูกทำเครื่องหมายด้วยตัวอักษร "F" และตัวเลขถัดจากนั้นระบุปริมาณของการทำซ้ำการแช่แข็ง / ละลาย - F15, 25, 50, 100, 150, 200, 300, 400
• กัมมันตภาพรังสี - คำนึงถึงเมื่อเลือกซัพพลายเออร์ของผลิตภัณฑ์ หินบดเป็นแหล่งของรังสีนอกจากนี้ยังสามารถสะสมได้ หินบดแบ่งออกเป็น 3 ประเภท: 1 - น้อยกว่า 370 Bq / kg - สำหรับการก่อสร้างที่อยู่อาศัยและไม่ใช่ที่อยู่อาศัย 2 - 370 - 740 Bq / kg - สำหรับพื้นถนนและฐานรากของโรงงาน 3 - มากกว่า 740 Bq / kg - อนุญาตสำหรับทางหลวงเท่านั้น
• การยึดเกาะ - เป็นตัวบ่งชี้ว่าหินบดเกาะติดกับสารต่างๆ ได้แน่นหนาเพียงใด การยึดเกาะสูงสุดของสายพันธุ์คือสีเทา

ประเภทและยี่ห้อ

มีทั้งหมด 5 สายพันธุ์

• М1200 - 1400 - ความแข็งแรงสูง
• М800 - 1200 - หินบดที่ทนทาน
• М600 - 800 - ความแข็งแกร่งปานกลาง
• М300 - 600 - ความแข็งแกร่งที่อ่อนแอ
• M200 - ความแข็งแกร่งที่อ่อนแอมาก

เฉดสีของหินแกรนิตขึ้นอยู่กับพื้นที่ที่มีการขุดวัสดุภูเขาไฟ อาจเป็นสีขาว สีเทา สีชมพู สีแดง ฯลฯ

จานสีถูกกำหนดโดยความอุดมสมบูรณ์ของสิ่งเจือปนในโครงสร้างของหินแกรนิต

ที่โรงงานหินบดต้องผ่านกระบวนการเพิ่มเติม

• ฟลัชชิง - จำเป็นสำหรับการทำความสะอาดวัสดุจากฝุ่นและดินเหนียว ความจำเป็นในการล้างจะเกิดขึ้นก็ต่อเมื่อเกินอัตราที่อนุญาตสำหรับการปรากฏตัวของอนุภาคดินเหนียวและฝุ่นละออง กระบวนการซักค่อนข้างลำบากและมีราคาแพง นอกจากนี้ ยังต้องทำให้ผลิตภัณฑ์แห้งอีกด้วย หินบดที่ล้างแล้วทำขึ้นเพื่อวัตถุประสงค์เฉพาะเท่านั้น
• การเคลือบ Bitumen - หินบดที่มีการรักษานี้ใช้ในการก่อสร้างถนนปกคลุมด้วยน้ำมันดินน้ำมันดินหรือปูนยางมะตอย กระบวนการนี้เกิดขึ้นในอุปกรณ์ผสมยางมะตอย ไม่สามารถเก็บหินบดบิทูมินัสหรือสีดำได้เป็นเวลานานเนื่องจากอายุการใช้งานสั้นจึงมักจะถูกส่งไปยังไซต์งานทันที
• ย้อมสี - การประมวลผลดังกล่าวใช้เพื่อการตกแต่งเท่านั้น หินแกรนิตสามารถย้อมสีในโรงงานหรือที่บ้านได้หินบดสีผลิตขึ้นโดยการสั่งซื้อล่วงหน้าและในจำนวนน้อยเท่านั้น ในกรณีนี้ โปรดจำไว้ว่าแม้แต่สีย้อมคุณภาพสูงที่สุดก็ยังจะซีดจางหรือเริ่มแตกเป็นเสี่ยง ๆ เมื่อเวลาผ่านไป
• บด (ไม้ลอย) - หินแกรนิตดังกล่าวยังใช้ในงานตกแต่ง หินบดที่ร่วงหล่นเป็นวัสดุที่ได้รับความเครียดทางกล อันเป็นผลมาจากการที่ขอบคมถูกทำให้เรียบ การประมวลผลเกิดขึ้นในถังไม้ลอยที่วางหินธรรมชาติ สารกัดกร่อน และน้ำ กระบวนการเจียรจะเกิดขึ้นเนื่องจากการเสียดสีซึ่งกันและกันและกับสารกัดกร่อน

ไม้ลอยเป็นกระบวนการที่ค่อนข้างแพง ดังนั้นหินบดขัดมันจะต้องสั่งล่วงหน้าเท่านั้น

ภาพรวมฝ่าย

ลักษณะที่สำคัญที่สุดอย่างหนึ่งของหินบดคือการแยกส่วน มันถูกกำหนดในขั้นตอนของการสกัด และจากนั้นในขั้นตอนของการแปรรูปหินแกรนิต แบ่งออกเป็นหมวดหมู่

ตั้งแต่ 0 ถึง 10 มม. - ShchPS (ส่วนผสมหินทรายบด) องค์ประกอบประกอบด้วยส่วนประกอบเช่นทรายและหินบด ตาม GOST ผลิตภัณฑ์มีการจำแนกประเภทแกรนูลเมตริกตามลำดับมีส่วนผสมของหินบดทรายหลายประเภท เป็นชั้นระบายน้ำที่ดีเยี่ยม ใช้สำหรับปูถนนลาดยาง

ตั้งแต่ 5 ถึง 10 มม. - หินแกรนิตชั้นดี ผลิตภัณฑ์มีความโดดเด่นด้วยความทนทานและราคาไม่แพง ใช้สำหรับการผลิตองค์ประกอบคอนกรีตที่ใช้ในการทำงานกับวัตถุขนาดใหญ่และหนัก

5 ถึง 20 มม. เป็นเกรดสองขนาดผสมกัน เหมาะสำหรับวางรากฐานของบ้าน

20 ถึง 40 มม. - หินแกรนิตขนาดกลาง , วัสดุที่พบวัตถุประสงค์ในการเติมฐานรากของอาคารที่อยู่อาศัย, โรงงาน, ปูยางมะตอย, วางสายรถราง

ตั้งแต่ 40 ถึง 70 มม. - หินแกรนิตขนาดใหญ่ที่มีความแข็งแรงสูง ใช้ในสถานที่ก่อสร้างของวัตถุขนาดใหญ่

70 ถึง 120 มม., 150 ถึง 300 มม . - หินแกรนิตขนาดมาตรฐานขนาดใหญ่ที่มีรูปร่างไม่สม่ำเสมอ GOST สำหรับหมวดหมู่นี้ถูกทาสีในตารางพิเศษที่ใช้ในการก่อสร้างสะพานและเขื่อน เนื่องจากความแข็งแรงที่เพิ่มขึ้นจึงใช้เมื่อวางฐานคอนกรีตเศษหินหรืออิฐ

ออกกลางคัน

เศษส่วนตั้งแต่ 0 ถึง 5 มม. หรือหินแกรนิต - หมวดหมู่นี้มีขนาดเล็กที่สุดปรากฏเป็นวัสดุรองหรือด้านข้าง ลักษณะที่ปรากฏของการคัดกรองคล้ายกับทราย แต่มีคุณสมบัติของหินแกรนิต

ใช้ในการจัดทางเดินเท้า ทางเท้า พื้นที่สวนสาธารณะ

แอปพลิเคชั่น

วัตถุประสงค์แรกของหินบดคือวัสดุก่อสร้าง แต่เนื่องจากมีสปีชีส์จำนวนมาก จึงถูกใช้เพื่อวัตถุประสงค์และงานที่หลากหลาย ตั้งแต่การสร้างสะพานขึ้นใหม่ไปจนถึงการปฏิสนธิ

1. ในการก่อสร้าง - สำหรับการสร้างคอนกรีต ชั้นระบายน้ำ สำหรับการแยกเป็นขนาดที่เล็กลง เสริมความแข็งแกร่งของดินภายใต้ฐานรากของอาคาร สำหรับการปรับระดับแปลงและไซต์
2. ในงานถนน - สำหรับดิน ยางมะตอย และทางรถไฟ
3. การปรับปรุงที่ดิน - สำหรับเส้นทางและทางเดิน, ทางเข้าดินแดน, การบดอัดดิน, การทิ้งที่จอดรถและสนามกีฬา, การป้องกันจากน้ำแข็งและน้ำแข็ง
4. สำหรับการออกแบบภูมิทัศน์ - การตกแต่งเตียงดอกไม้ ลำธาร แหล่งน้ำเทียม เกเบี้ยน และสไลด์อัลไพน์
5. ในการผลิต - สำหรับปูหินและผลิตภัณฑ์คอนกรีตเสริมเหล็ก สารปริมาณแร่
6. งานวิศวกรรม - สำหรับสะพาน เขื่อน และเขื่อน สะพานลอย