รูสลัก: GOST, เส้นผ่านศูนย์กลางรูสลัก M6 และ M8, M10 และ M12, ขนาดของสลักเกลียว M20 และ M24

2024 ผู้เขียน: Beatrice Philips | [email protected]. แก้ไขล่าสุด: 2024-01-07 13:55

รูสลักมีทุกขนาดและทุกขนาด หลายคนประดิษฐานอยู่ใน GOST แต่จำเป็นต้องรู้รายละเอียดปลีกย่อยจำนวนหนึ่งโดยไม่ต้องอ้างถึง เป็นประโยชน์ในการศึกษาเส้นผ่านศูนย์กลางของรูสำหรับสลักเกลียว M6 และ M8, M10 และ M12, M20 และ M24

ความต้องการ

มาตรฐานหลักได้รับการประดิษฐานใน GOST 11284 ซึ่งนำมาใช้ในปี 1975 เอกสารนี้มีไว้สำหรับรูต่างๆ สำหรับรัดทุกประเภท มาตรฐานกำหนดเส้นผ่านศูนย์กลางสามแถวสำหรับทางเดินสำหรับรัด ในแต่ละแถวที่ตามมา หน้าตัดของช่องสัญญาณต้องมีขนาดใหญ่กว่าแถวก่อนหน้า โดยที่ขนาดของฮาร์ดแวร์เองจะต้องเหมือนกันแน่นอน

บ่อยครั้งที่สลักเกลียวทำอยู่ใต้ศีรษะ

หัวดังกล่าวส่วนใหญ่ทำเป็นรูปหกเหลี่ยม แต่บางครั้งก็มีตัวเลือก:

• ด้วยแฟลตแบบครบวงจร
• ด้วยตำแหน่งของรูปหกเหลี่ยมด้านใน
• กับช่องที่มีรูปสามเหลี่ยม

รูสำหรับสลักเกลียวที่มีความแข็งแรงสูงต้องเป็นรูทวน ไม่อนุญาตให้ดันช่องผ่านเส้นผ่านศูนย์กลางเต็มของสปริง ข้อจำกัดนี้ใช้ในกรณีต่อไปนี้:

• การก่อสร้างสะพาน
• ทำงานกับเหล็กออกแบบมาสำหรับอุณหภูมิตั้งแต่ -40 ถึง -65 องศา
• ใช้กับเหล็กเกรด C40 หรือ C52

พารามิเตอร์ทางเทคโนโลยีที่สำคัญมากในหลายกรณีคือความหยาบของผลิตภัณฑ์ การเลือกค่าที่เหมาะสมตามที่แสดงให้เห็นในทางปฏิบัติทำให้งงงันแม้กระทั่งผู้ที่เริ่มศึกษาหลักสูตรวิทยาศาสตร์วิศวกรรมศาสตร์ แต่หากไม่มีการพรวดพราดเข้าไปใน "ป่า" เหล่านี้ มันก็คุ้มค่าที่จะสังเกตสิ่งสำคัญ - ด้วยขนาดความหยาบ 20 ถึง 80 ไมครอน มันจะมองเห็นได้ชัดเจนด้วยสายตา สถานการณ์นี้ทำให้สามารถแยกแยะความแตกต่างระหว่างระดับความไม่สม่ำเสมอของรูต่างๆ ได้เป็นอย่างดี โดยทั่วไปจะอธิบายความหยาบตาม GOST 2789 ซึ่งใช้ในปี 2516

มีการตั้งค่าคุณสมบัติหลักหลายประการ:

• ตึกสูง;
• ก้าว;
• การก้าวขึ้นที่สูง (เป็นเรื่องปกติที่จะแยกแยะความหยาบ 14 หมวดหมู่)

มุมมอง

รูทะลุสำหรับสลักเกลียวสามารถมีส่วนตัดขวางสำหรับแท่งได้ตั้งแต่ 0, 1 ถึง 16 ซม. ทางเดินสำหรับสลักหมุด หมุดย้ำ และสกรูมีขนาดเท่ากันทุกประการ อย่างไรก็ตาม ขนาดของข้อความ "ตาบอด" อาจเหมือนกันทุกประการ สำคัญ: เมื่อเจาะทะลุต้องใช้มาตรการพิเศษเพื่อไม่ให้สว่านกระแทกกับโต๊ะทำงานหรือส่วนรองรับอื่น ๆ เพื่อจุดประสงค์นี้:

• ใช้โต๊ะทำงานพิเศษพร้อมช่อง
• วางปะเก็นไม้หรือรวมกัน (ไม้ - โลหะ);
• ลดอัตราการเจาะที่ส่วนท้ายสุด
• ใส่เหล็กเส้นที่มีรู

ตามรูปร่างหัวโบลต์นั้นแบ่งออกเป็น:

• วงรี;
• ฐานสิบหก;
• สี่เหลี่ยม;
• การกำหนดค่ารอบ

ขนาด (แก้ไข)

รูสำหรับรัด M6 มีดังนี้ (เป็นเซนติเมตร):

• สำหรับแถวแรก - 0, 64;
• สำหรับแถวที่สอง - 0, 66;
• ในบรรทัดที่สามมากยิ่งขึ้น - 0, 7

แต่ในทางปฏิบัติยังมีรัดที่เล็กกว่า - M5 ในกรณีนี้ เลย์เอาต์ตามลำดับของส่วนต่างๆ มีดังนี้:

• 5, 3;
• 5, 5;
• 5.8 มม.

ในเวลาเดียวกัน มีหลายรูสำหรับสลักเกลียวขนาดใหญ่ ดังนั้นภายใต้ M8 คุณต้องสร้างช่อง:

• 8, 4 มม. แรก;
• แล้ว 9 มม.
• และสุดท้ายในแถวที่สามก็มีอยู่แล้ว 10 มม.

มิติถัดไปของเส้นผ่านศูนย์กลางคือ M10 สำหรับฮาร์ดแวร์ประเภทนี้ จะใช้บรรทัดฐานมิติต่อไปนี้:

• ในบรรทัดแรก - 1.05;
• ในบรรทัดที่สอง - 1, 1;
• ในบรรทัดที่สาม - 1, 2 ซม.

แน่นอนว่ายังมีอุปกรณ์ต่อพ่วงที่ยาวกว่านั้นอีกมาก ก่อนอื่นเลย เกี่ยวกับหมวด M30 สำหรับรูสำหรับสลักเกลียวนั้นจะมีการกำหนดมาตรฐานต่อไปนี้ (ตามแถว):

• 3, 1;
• 3, 3;
• 3, 5 ซม.

สลักเกลียวที่ใหญ่ที่สุดที่อนุญาตโดยมาตรฐานปี 1975 คือ M85 หากต้องการใช้ในแถวแรก ต้องมีช่องอย่างน้อย 87 มม. ในระดับที่สองและสาม ต้องใช้ 91 และ 96 มม. ตามลำดับ จริงอยู่ในสภาพแวดล้อมภายในประเทศ ขนาดนี้ไม่จำเป็นมาก

เป็นเรื่องปกติสำหรับการก่อสร้างและอุตสาหกรรมเป็นหลัก

บ่อยครั้งในภาคอุตสาหกรรมก็ใช้โบลต์ประเภท M45 ด้วย ในการใช้งานคุณต้องเตรียมหลุม:

• ในแถวแรก - 4, 6;
• ในวันที่ 2 - 4, 8;
• ใน 3 - 5, 2 ซม.

แต่ทั้งหมดนี้ก็ใหญ่เกินไปสำหรับของใช้ในครัวเรือนทั่วไปในกรณีส่วนใหญ่ อย่างไรก็ตามมีความต้องการโบลต์ M12 และสถานการณ์กับเขานั้นน่าสนใจกว่ามาก ในกลุ่มขนาดเริ่มต้น ค่านี้ตั้งไว้อย่างเข้มงวดมาก - 13 มม. แต่ในอีกสองทางเลือกคือ 1, 35/1, 4 และ 1, 45/1, 5 ซม. ตามลำดับ

เช่นเดียวกับ M14 (15, 15, 5/16, 16, 5/17) และ M16 (17, 17, 5/18, 18, 5/19 มม.) ผลิตภัณฑ์ถัดไปในรายการ - M18 - มีขนาดของทางเดินที่เหมาะสมในโลหะ (ตามลำดับ):

• 1, 9;
• 2;
• 2, 1 ซม.

แต่แน่นอนว่ารัดของประเภท M20 ก็สมควรได้รับความสนใจเช่นกันหรือมากกว่านั้นคือรูสำหรับการจัดวาง ทุกอย่างดูเหมือนจะค่อนข้างง่ายที่นี่ - 21, 22 และ 24 มม. ขึ้นอยู่กับแถวเฉพาะ สำหรับตำแหน่งถัดไป - M22 - ขนาดทั่วไปของทางเดินสำหรับยึดคือ 2, 3, 2, 4 และ 2, 6 ซม. ในที่สุด สำหรับตัวเลือกยอดนิยมอื่น - สลักเกลียวของหมวดหมู่ M24 - ตัวบ่งชี้เดียวกันจะค่อนข้างมาก:

• 2, 5;
• 2, 6;
• 2, 8 ซม.

การเปลี่ยนแปลงขนาดของรูอย่างน้อยในบางกรณีก็อธิบายได้ง่ายมาก นี่เป็นเพราะความจริงที่ว่าสลักเกลียวต่างกันในระดับความแม่นยำ หากเป็นไปตามข้อกำหนดของหมวดหมู่ A ก็สามารถสร้างช่องโดยไม่มีช่องว่างได้ อย่างไรก็ตาม ปัญหาคือมันค่อนข้างยาก ดังนั้นในโครงสร้างอาคารจริงจึงใช้สารประกอบประเภท B เป็นหลัก

สำหรับฮาร์ดแวร์เสียดทานที่มีหน้าตัดขนาด 12 มม. ขนาดเล็กน้อยของช่องทางเทคนิคอยู่ระหว่าง 13 ถึง 15 มม . สำหรับแรงเฉือนและแรงเฉือนแบบเสียดทาน มีการกำหนดข้อจำกัดเดียวกัน แต่ด้วยเส้นผ่านศูนย์กลางของแกนที่ใหญ่กว่า ความแตกต่างระหว่างสองกลุ่มนี้เริ่มต้นขึ้น (สำหรับรัด 20 มม. - 21-24 และ 21-23 มม. ตามลำดับ)

หัวข้อสำคัญอีกประการหนึ่งคือการเลือกความยาวของรัดที่ใช้ คำนวณโดยการรวมขนาดของความหนาขององค์ประกอบที่จะเชื่อมต่อ

ถัดไป คุณต้องเพิ่มความหนาของวงแหวนและน็อตที่ใช้อีก นอกจากนี้ยังมีการแนะนำปัจจัยการแก้ไข 30% ในส่วนตัดขวางของฮาร์ดแวร์ เมื่อทำการคำนวณนี้ จำเป็นต้องเลือกขนาดที่ใกล้เคียงที่สุดจากประเภทของรัด (ตามความจำเป็น การคำนวณจะถูกปัดเศษขึ้นเพื่อให้โบลต์ยื่นออกมาจากน็อตอย่างน้อยหนึ่งการหมุนเกลียว) ข้างต้นก็เพียงพอที่จะประมาณค่าพารามิเตอร์พื้นฐานของหลุม

แต่มีรายละเอียดปลีกย่อยอีกสองสามอย่างที่คุณควรจำไว้อย่างแน่นอน ข้อต่อแบบเกลียวบางตัวเป็นแบบแรงเฉือน หากความหนาของส่วนนอกมากกว่า 0.8 ซม. แสดงว่าด้ายควรอยู่นอกบรรจุภัณฑ์ที่จะเข้าร่วม ในกรณีอื่นๆ ควรเว้นระยะห่างอย่างน้อย 50% แต่จะต้องไม่ต่ำกว่า 0.5 ซม. นอกผลิตภัณฑ์ที่จะเข้าร่วม หากความยาวของสปริงไม่ตรงตามเงื่อนไขนี้ คุณต้องเลือกอันที่ยาวกว่าหรือย่อรูให้สั้นลง - ตรวจสอบให้แน่ใจว่าสปริงไม่สูญเสียความน่าเชื่อถือ